Ang mahusay na pagganap ng mga alloy milling cutter ay nagmumula sa de-kalidad at ultra-fine grained carbide matrix, na nagbibigay ng perpektong kumbinasyon ng tool wear resistance at cutting edge strength. Ang mahigpit at siyentipikong kontrol sa geometry ay ginagawang mas matatag ang pagputol at pag-alis ng chip ng tool. Sa panahon ng paggiling ng lukab, ang istraktura ng leeg at disenyo ng maikling gilid ay hindi lamang tinitiyak ang katigasan ng tool, ngunit maiwasan din ang panganib ng pagkagambala. Ang paggamit ng mga alloy milling cutter ay lalawak habang ang teknolohiya ay patuloy na pinipino.
Ang mga tagagawa ng carbide insert ay maikling pinag-uusapan ang tungkol sa mga karaniwang uri ng mga milling cutter na maaaring ibuod bilang mga sumusunod:
1. Face milling cutter, ang pangunahing cutting edge ng face milling cutter ay ipinamamahagi sa cylindrical surface ng milling cutter o ang electrical cone surface ng circular machine tool, at ang pangalawang cutting edge ay ipinamamahagi sa dulong ibabaw ng milling cutter. Ayon sa istraktura, ang mga face milling cutter ay maaaring nahahati sa integral face milling cutter, carbide integral welding face milling cutter, carbide machine clamp welding face milling cutter, carbide indexable face milling cutter, atbp.
2. Keyway milling cutter. Kapag pinoproseso ang keyway, magpakain muna ng kaunting halaga sa direksyon ng axial ng milling cutter sa bawat oras, at pagkatapos ay pakainin sa direksyon ng radial. Ulitin ito ng maraming beses, iyon ay, ang machine tool electrical appliance ay maaaring kumpletuhin ang pagproseso ng keyway. Dahil ang suot ng milling cutter ay nasa dulong mukha at ang cylindrical na bahagi ay malapit sa dulong mukha, tanging ang cutting edge ng dulong mukha ang dinidikdik habang naggigiling. Sa ganitong paraan, ang diameter ng milling cutter ay maaaring manatiling hindi nagbabago, na nagreresulta sa mas mataas na keyway processing accuracy at mas mahabang buhay ng milling cutter. Ang diameter range ng mga keyway milling cutter ay 2-63mm, at ang shank ay may straight shank at Mohr-style tapered shank.
3. End mill, corrugated edge end mill. Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang corrugated edge end mill at isang ordinaryong end mill ay ang cutting edge nito ay corrugated. Ang paggamit ng ganitong uri ng end mill ay maaaring epektibong mabawasan ang cutting resistance, maiwasan ang vibration sa panahon ng paggiling, at makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng paggiling. Maaari nitong baguhin ang mahaba at makitid na manipis na chips sa makapal at maikling chips, na nagpapahintulot sa makinis na paglabas ng chip. Dahil corrugated ang cutting edge, mas maikli ang haba ng cutting edge na nakikipag-ugnayan sa workpiece, at mas malamang na mag-vibrate ang tool.
4. Angle milling cutter. Pangunahing ginagamit ang angle milling cutter sa mga horizontal milling machine para iproseso ang iba't ibang anggulo grooves, bevels, atbp. Ang materyal ng angle milling cutter ay karaniwang high speed steel. Angle machine tool electrical milling cutter ay maaaring nahahati sa tatlong uri: single-angle milling cutter, asymmetric double-angle milling cutter at simetriko double-angle milling cutter ayon sa kanilang iba't ibang hugis. Ang mga ngipin ng mga angle milling cutter ay hindi gaanong malakas. Kapag nagpapaikut-ikot, dapat piliin ang naaangkop na halaga ng pagputol upang maiwasan ang panginginig ng boses at pag-chip sa gilid.
Ang mga pamutol ng haluang metal na nagpapaikut-ikot ay may mataas na tigas, mataas na paglaban sa pagsusuot, mataas na pulang tigas, mataas na thermal stability at paglaban sa oksihenasyon. Angkop para sa iba't ibang high-speed cutting tool, iba't ibang wear-resistant na bahagi na gumagana sa mataas na temperatura, tulad ng hot wire drawing dies, atbp. Ang mga tool ng YT5 ay angkop para sa magaspang na machining ng bakal, ang YT15 ay angkop para sa pagtatapos ng bakal, at ang YT ay angkop para sa semi-finishing na bakal.
Oras ng post: Aug-20-2024
