Ano ang mga pamamaraan ng welding para sa hard alloy blades?

1. Ang istraktura ng mga tool sa hinang ay dapat na may sapat na tigas upang matiyak ang pinakamataas na pinahihintulutang laki ng hangganan at ang grado at init na paggamot ng mataas na lakas na bakal;
2. Ang mga hard alloy blades ay dapat na maayos na maayos. Ang welding blade ng hard alloy cutting tools ay dapat na maayos na maayos, at ang groove at welding na kalidad nito ay garantisadong. Samakatuwid, ang hugis ng uka ng talim ay dapat piliin batay sa hugis ng talim at ang mga geometric na parameter ng tool;
3. Maingat na suriin ang toolbar.
Bago i-welding ang matigas na talim ng haluang metal sa lalagyan ng tool, kinakailangang suriin ang talim at ang lalagyan ng tool. Una, suriin kung ang sumusuporta sa ibabaw ng talim ay malubhang baluktot. Ang welding surface ng hard alloy cutting tools ay hindi dapat magkaroon ng matinding carburized layer. Kasabay nito, ang dumi sa ibabaw ng hard alloy blade at ang puwang ng ngipin ng tool holder ay dapat alisin upang matiyak ang pagiging maaasahan ng hinang;
4. Makatwirang pagpili ng panghinang
Upang matiyak ang lakas ng hinang, dapat piliin ang angkop na panghinang. Sa panahon ng proseso ng hinang, dapat matiyak ang mahusay na basa at flowability, dapat alisin ang mga bula, at ang hinang ay dapat na ganap na nakikipag-ugnay sa ibabaw ng haluang metal na hinang nang walang anumang kakulangan ng hinang;

5. Wastong pagpili ng solder flux
Magmungkahi ng paggamit ng industrial borax. Bago gamitin, dapat itong ma-dehydrate sa isang drying oven, pagkatapos ay durog, sieved upang alisin ang mga mekanikal na fragment, at handa para sa paggamit;
6. Pumili ng isang patch
Para mabawasan ang welding stress, inirerekumenda na gumamit ng 0.2-0.5mm makapal na plato o 2-3mm mesh diameter compensating gasket upang magwelding ng mataas na titan low cobalt fine-grained na haluang metal at mahabang manipis na mga blades ng haluang metal;
7. Wastong paggamit ng mga paraan ng paggiling
Ang mga hard alloy cutting tool ay may mataas na brittleness at napaka-sensitibo sa crack formation. Ang sobrang init o pagsusubo ay dapat na iwasan sa panahon ng proseso ng paggiling. Kasabay nito, kinakailangang piliin ang naaangkop na sukat ng grinding wheel at isang makatwirang proseso ng paggiling upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa paggiling, na maaaring makaapekto sa buhay ng serbisyo ng cutting tool;
8. Mag-install ng mga tool nang tama
Kapag nag-i-install ng mga hard alloy cutting tool, ang haba ng ulo ng tool na lumalabas sa tool holder ay dapat kasing liit hangga't maaari, kung hindi, madaling magdulot ng vibration ng tool at makapinsala sa mga bahagi ng haluang metal;
9. Tamang mga kagamitan sa paggiling at paggiling
Kapag ang tool ay ginamit upang makamit ang normal na dullness, dapat itong muling lupa. Pagkatapos ng muling paggiling ng matigas na talim ng haluang metal, kinakailangan na gumiling ng mga bato ng langis sa cutting edge at tip upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng kaligtasan ng tool.