Semente karbür şeritlerin üretim sürecini biliyor musunuz?

Sinterlenmiş karbür şeritlerin üretim süreci, birden fazla adım ve süreci içeren karmaşık bir süreçtir. Aşağıda sinterlenmiş karbür şeritlerin üretim sürecini ayrıntılı olarak tanıtacağım:

1. Hammadde hazırlama: Çimentolu karbür şeritlerin ana hammaddeleri tungsten ve kobalttır. Bu iki malzeme belirli bir oranda karıştırılır ve yüksek sıcaklıklı bir fırında eritilir. Alaşım boşlukları belirli işlemler ve sıcaklık kontrol süresiyle elde edilir.

2. Hammadde kırma: Fırında eritilerek elde edilen alaşımlı ham maddeler kırılarak toz haline getirilir.

3. Kuru toz karıştırma: Ezilmiş alaşım tozu, alaşımdaki bileşenlerin eşit şekilde dağılmasını sağlamak için diğer katkı maddeleriyle karıştırılır.

4. Presleme ve kalıplama: Karıştırılan toz bir kalıba yerleştirilir ve yüksek basınçla preslenerek istenilen şekil ve boyuta getirilir.

Semente karbür şeritlerin üretim sürecini biliyor musunuz?

5. Sinterleme işlemi: Oluşturulan alaşım ham maddesi bir sinterleme fırınına yerleştirilir ve parçacıkların birbirine bağlanması ve bir bütün halinde sıkıştırılması için yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

6. Hassas işleme: Sinterlemeden sonra karbür şeritler belirli miktarda marja sahip olacaktır. Bu adımda karbür şeritlerin gerekli boyut ve hassasiyet gereksinimlerini elde etmek için torna tezgahları, taşlayıcılar ve diğer ekipmanlar tarafından hassas işleme yoluyla işlenmesi gerekir.

7. Yüzey işlemi: İşlenmiş karbür şeritlerin yüzey işlemi, yüzeyi pürüzsüz ve güzel hale getirmek için parlatma, kumlama ve diğer yöntemlerle yapılabilir.

8. Kalite kontrolü: Üretilen karbür şeritlerin kalitesi, ürünlerin standart gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için görünüm kontrolü, boyut ölçümü, kimyasal bileşim analizi vb. dahil olmak üzere denetlenir.

9. Paketleme ve teslimat: Kalifiye karbür şeritler, sonraki kullanım için müşteri ihtiyaçlarına göre paketlenir ve gönderilir.

Genel olarak, karbür şeritlerin üretim süreci birden fazla aşamadan geçer ve ürünlerin müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve aşınma direnci gibi mükemmel özelliklere sahip olmasını sağlamak için üretim süreci ve kalitesinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.