Karbür bıçaklar çoğunlukla alaşımlı çelik, yüksek hızlı çelik, kenarlı çelik, tüm çelik, tungsten çelik ve diğer malzemelerden yapılır. Benzersiz ısıl işlem süreçleri ve ithal mekanik işleme ekipmanları kullanılarak, kesme makineleri için üretilen alaşımlı bıçakların çeşitli performans göstergeleri Ulusal endüstri standartlarına ulaşır.
Karbür uçlar, makine üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir tür yüksek hızlı işleme kesme uçlarıdır. Karbür, toz metalurjisi işlemiyle üretilir ve sert karbür (genellikle tungsten karbür WC) parçacıkları ve daha yumuşak metal bağlayıcılardan oluşur. Karbür bıçak işleme kullanılarak yapılan bileşim, kullanıcılara daha iyi yüzey pürüzlülüğü sağlayabilir. Alaşımlı bıçak güçlü darbe direncine sahiptir ve bıçak aniden kırılmaz, bu da kullanımını daha güvenli hale getirir.
Şu anda, çoğu bağlayıcı madde olarak kobalt kullanan farklı bileşimlere sahip yüzlerce alaşımlı bıçak bulunmaktadır. Nikel ve krom da yaygın olarak kullanılan bağlayıcı elementlerdir ve bazı diğer alaşım elementleri de eklenebilir. Neden bu kadar çok sert boynuz vardır? Alaşımlı uç üreticileri belirli bir kesme işlemi için doğru uç malzemesini nasıl seçer?
Sinterlenmiş karbür uçların malzeme özellikleri, yüzey kalitesini, kesme verimliliğini ve uç hizmet ömrünü etkileyen temel faktörlerdir. Kesme sırasında, bıçağın kesici kısmı doğrudan kesme işinden sorumludur. Alaşımlı bıçakların kesme performansı çoğunlukla bıçağın kesici kısmını oluşturan malzemeye, kesici kısmın geometrik parametrelerine ve dairesel bıçak yapısının seçimine ve tasarımına bağlıdır.
Karbür bıçakların kesme sırasındaki verimliliği ve bıçak dayanıklılığı, bıçak tüketimi ve işleme maliyetleri, işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi vb. hepsi büyük ölçüde bıçak malzemelerinin makul seçimine bağlıdır. Alaşımlı bıçak malzemelerinin seçimi, bıçakların tasarlanması ve seçilmesinin önemli yönlerinden biridir.
Sertlik, karbür uç malzemelerinin sahip olması gereken temel özelliktir. Bir karbür ucun bir iş parçasından talaş kaldırabilmesi için sertliğinin iş parçası malzemesinin sertliğinden daha büyük olması gerekir. İkincisi, karbür ucun ısı direncidir. Isı direnci, uç malzemesinin kesme performansının ana göstergesidir. Bıçak malzemesinin yüksek sıcaklık koşullarında belirli bir sertliği, aşınma direncini, mukavemeti ve tokluğu koruma performansını ifade eder. Birçok durumda, bitmiş iş parçaları kaplama gerektirir. Kaplama, bir karbür ucun kayganlığını ve sertliğini sağlar ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında oksidasyonu önlemek için alt tabakaya bir difüzyon bariyeri sağlar. Alaşımlı uç alt tabakası, kaplamanın performansı için kritik öneme sahiptir.
Gönderi zamanı: Sep-10-2024
