Karbür testere bıçakları, diş şekli, açısı, diş sayısı, testere bıçağı kalınlığı, testere bıçağı çapı, karbür türü vb. gibi birçok parametreyi içerir. Bu parametreler, testere bıçağının işleme kabiliyetlerini ve kesme performansını belirler.
Diş şekli, yaygın diş şekilleri arasında düz dişler, trapez dişler, trapez dişler, ters trapez dişler vb. bulunur. Düz dişler yaygın olarak kullanılır ve esas olarak sıradan odunu kesmek için kullanılır. Bu diş şekli nispeten basittir ve testere kenarı pürüzlüdür. Yiv açma işlemi sırasında, düz dişler yiv tabanını düz hale getirebilir. Daha kaliteli olan, her türlü yapay tahta ve kaplama panelini kesmek için uygun olan jilet dişli testere bıçağıdır. Trapez dişler, kaplama panelleri ve yanmaz tahtaları kesmek için uygundur ve daha yüksek kesme kalitesi elde edebilir. Ters trapez dişler, genellikle alt yivli testere bıçaklarında kullanılır.
Karbür testere bıçağının kesme sırasındaki konumu, kesme performansını etkileyen testere dişlerinin açısıdır. Eğim açısı γ, kabartma açısı α ve kama açısı β kesme üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Eğim açısı γ, testere dişlerinin kesme açısıdır. Eğim açısı ne kadar büyükse, kesme o kadar hızlı olur. Eğim açısı genellikle 10-15° arasındadır. Kabartma açısı, testere dişleri ile işlenmiş yüzey arasındaki açıdır. İşlevi, testere dişleri ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi önlemektir. Kabartma açısı ne kadar büyükse, sürtünme o kadar küçük olur ve işlenmiş ürün o kadar pürüzsüz olur. Karbür testere bıçaklarının boşluk açısı genellikle 15°'dir. Kama açısı, eğim açısından ve arka açıdan türetilir. Ancak kama açısı çok küçük olamaz. Dişin mukavemetini, ısı dağılımını ve dayanıklılığını korumada rol oynar. Eğim açısı γ, arka açı α ve kama açısı β'nin toplamı 90°'ye eşittir.
Bir testere bıçağının diş sayısı. Genel olarak konuşursak, ne kadar çok diş varsa, birim zamanda o kadar çok kesici kenar kesilebilir ve kesme performansı o kadar iyi olur. Ancak, kesici diş sayısı fazlaysa, büyük miktarda sementit karbür gerekir ve testere bıçağının fiyatı yüksek olur. Ancak, testere dişleri çok büyükse, testere dişleri yoğunsa, dişler arasındaki talaş kapasitesi küçülür ve bu da testere bıçağının kolayca ısınmasına neden olabilir; ancak çok fazla testere dişi varsa ve besleme hızı düzgün bir şekilde eşleştirilmezse, diş başına kesme miktarı çok az olur, bu da kesici kenar ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi yoğunlaştıracak ve bıçağın kullanımı Ömrü etkilenecektir. Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve kesilen malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
Teorik olarak, testere bıçağının mümkün olduğunca ince olmasını isteriz, ancak aslında testereleme bir israftır. Karbür testere bıçağıyla kesilecek malzeme ve bıçağı yapmak için kullanılan işlem, testere bıçağının kalınlığını belirler. Kimbers, testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının ve kesilen malzemenin sağlamlığını göz önünde bulundurmanızı önerir.
Testere bıçağının çapı, kullanılan kesme ekipmanı ve kesilen iş parçasının kalınlığı ile ilgilidir. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; testere bıçağının çapı yüksektir, bu da testere bıçağı ve kesme ekipmanı üzerinde yüksek gereksinimler gerektirir ve kesme verimliliği de yüksektir.
Diş şekli, açı, diş sayısı, kalınlık, çap, karbür tipi vb. gibi bir dizi parametre tüm karbür testere bıçağında bir araya getirilir. Yalnızca makul bir seçim ve eşleştirme ile avantajlarından daha iyi yararlanabilirsiniz.
Gönderi zamanı: 24-Eyl-2024
