Çimentolu karbür kalıbın enjeksiyon kalıplama prensibi Kalıpta, kalıp içi bir geçit sistemi aracılığıyla kapalı enjeksiyon kalıp boşluğuna bağlanan bir besleme boşluğu vardır. Çalışırken, önce katı kalıplama malzemesini besleme boşluğuna eklemeniz ve viskoz bir akış durumuna dönüştürmek için ısıtmanız gerekir. Ardından, pres içindeki besleme boşluğundaki plastik eriyiği basınçlandırmak için özel bir piston kullanın, böylece eriyik kalıptan geçer. Dökme sistemi kapalı kalıp boşluğuna girer ve akış dolumu gerçekleştirir. Eriyik kalıp boşluğunu doldurduğunda ve uygun basınç tutma ve katılaşmadan sonra, ürünü çıkarmak için kalıp açılabilir. Şu anda, enjeksiyon kalıplama esas olarak termoset plastik ürünler için kullanılmaktadır.
Sıkıştırma kalıplama ile karşılaştırıldığında, çimentolu karbür kalıp enjeksiyon kalıplama, boşluğa girmeden önce plastikleştirilmiş plastiğe sahiptir, bu nedenle kalıplama döngüsü kısadır, üretim verimliliği yüksektir, plastik parçalar yüksek boyutsal doğruluğa, iyi yüzey kalitesine ve çapaksızlığa sahiptir. Çok ince; küçük uçlar, derin yan delikler ve daha karmaşık plastik parçalar içeren plastik parçaları kalıplayabilir; daha fazla hammadde tüketir; enjeksiyon kalıplamanın büzülme oranı, sıkıştırma kalıplamanın büzülme oranından daha büyüktür, bu da plastik parçaların doğruluğunu etkiler, ancak şekil dolgu maddeleriyle doldurulmuş toz Plastik parçalar için çok az etki gösterir; çimentolu karbür enjeksiyon kalıbının yapısı sıkıştırma kalıbından daha karmaşıktır, kalıplama basıncı daha yüksektir ve kalıplama işlemi daha zordur. Enjeksiyon kalıplama, yalnızca sıkıştırma kalıplama üretim gereksinimlerini karşılayamadığında kullanılır. Enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere ve birçok uca sahip termoset plastik parçaların kalıplanması için uygundur.
Semente karbür kalıp enjeksiyon kalıplama işleminin ana işlem parametreleri arasında kalıplama basıncı, kalıplama sıcaklığı ve kalıplama döngüsü vb. yer alır. Bunların hepsi plastik türü, kalıp yapısı ve ürün koşulları gibi faktörlerle ilgilidir.
(1) Kalıplama basıncı, basınç kolonu veya piston aracılığıyla besleme haznesindeki eriyik üzerine pres tarafından uygulanan basıncı ifade eder. Eriyik gating sisteminden geçerken basınç kaybı olduğundan, basınçlı enjeksiyon sırasında kalıplama basıncı genellikle sıkıştırma kalıplama sırasındakinin 2 ila 3 katıdır. Fenolik plastik tozu ve amino plastik tozunun kalıplama basıncı genellikle 50 ~ 80 MPa'dır ve daha yüksek basınç 100 ~ 200 MPa'ya ulaşabilir; elyaf dolgulu plastikler 80 ~ 160 MPa'dır; epoksi reçine ve silikon gibi düşük basınçlı paketleme plastikleri 2 ~ 10 MPa'dır.
(2) Sinterlenmiş karbür kalıbın şekillendirme sıcaklığı, besleme haznesindeki malzemenin sıcaklığını ve kalıbın kendi sıcaklığını içerir. Malzemenin iyi akışkanlığa sahip olmasını sağlamak için, malzeme sıcaklığı çapraz bağlama sıcaklığından uygun şekilde 10~20°C düşük olmalıdır. Plastik, döküm sisteminden geçerken sürtünme ısısının bir kısmını elde edebildiğinden, besleme haznesinin ve kalıbın sıcaklığı daha düşük olabilir. Enjeksiyon kalıplamanın kalıp sıcaklığı genellikle sıkıştırma kalıplamanınkinden 15~30℃ daha düşüktür, genellikle 130~190℃'dir.
(3) Çimentolu karbür kalıpların enjeksiyon kalıplama döngüsü, besleme süresi, kalıp doldurma süresi, çapraz bağlama ve kürleme süresi, plastik parçaları çıkarmak için kalıptan çıkarma süresi ve kalıp temizleme süresini içerir. Enjeksiyon kalıplamanın doldurma süresi genellikle 5 ila 50 saniyedir, kürleme süresi ise plastik türüne, boyuta, şekle, duvar kalınlığına, ön ısıtma koşullarına ve plastik parçanın kalıp yapısına bağlıdır ve genellikle 30 ila 180 saniyedir. Enjeksiyon kalıplama, plastiğin sertleşme sıcaklığına ulaşmadan önce daha fazla akışkanlığa sahip olmasını gerektirir ve sertleşme sıcaklığına ulaştıktan sonra daha hızlı bir sertleşme hızına sahip olması gerekir. Enjeksiyon kalıplama için yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: fenolik plastikler, melamin, epoksi reçinesi ve diğer plastikler.
Gönderi zamanı: Sep-18-2024
