Termoset plastiklerin sıkıştırma kalıplamasındasementli karbür kalıplar, mükemmel performansa sahip plastik parçalara tam olarak çapraz bağlanıp katılaşabilmeleri için belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklık ve basınçta tutulmaları gerekir. Bu süreye sıkıştırma süresi denir. Sıkıştırma süresi, plastiğin türü (reçine türü, uçucu madde içeriği vb.), plastik parçanın şekli, sıkıştırma kalıplamanın işlem koşulları (sıcaklık, basınç) ve çalışma adımları (egzoz, ön basınç, ön ısıtma) vb. ile ilgilidir. Sıkıştırma kalıplama sıcaklığı arttıkça plastik daha hızlı katılaşır ve gereken sıkıştırma süresi azalır. Bu nedenle, kalıp sıcaklığı arttıkça sıkıştırma döngüsü de azalacaktır. Sıkıştırma kalıplama basıncının kalıplama süresi üzerindeki etkisi, kalıplama sıcaklığı kadar belirgin değildir, ancak basınç arttıkça sıkıştırma süresi de biraz azalacaktır. Ön ısıtma, plastik doldurma ve kalıp açma süresini azalttığından, sıkıştırma süresi ön ısıtma yapılmadan yapılana göre daha kısadır. Genellikle sıkıştırma süresi, plastik parçanın kalınlığı arttıkça artar.
Sinterlenmiş karbür kalıbın sıkıştırma süresinin uzunluğu plastik parçaların performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sıkıştırma süresi çok kısaysa ve plastik yeterince sertleştirilmemişse, plastik parçaların görünümü ve mekanik özellikleri bozulur ve plastik parçalar kolayca deforme olur. Sıkıştırma süresinin uygun şekilde artırılması, plastik parçaların büzülme oranını azaltabilir ve karbür kalıpların ısı direncini ve diğer fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Ancak, sıkıştırma süresi çok uzunsa, yalnızca verimliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda reçinenin aşırı çapraz bağlanması nedeniyle plastik parçanın büzülme oranını da artırır, bu da strese neden olur, plastik parçanın mekanik özelliklerinde bir azalmaya neden olur ve ciddi durumlarda plastik parça yırtılabilir. Genel fenolik plastikler için sıkıştırma süresi 1 ila 2 dakikadır ve silikon plastikler için 2 ila 7 dakika sürer.
Semente karbür kalıp malzemelerinin seçiminde hangi prensipler dikkate alınır?
1) Karbür kalıbın performans gereksinimleri karşılanmalıdır. Karbür kalıbın çalışma koşullarını, arıza modlarını, ömür gereksinimlerini, güvenilirliğini vb. karşılamak için yeterli mukavemete, sertliğe, plastisiteye, tokluğa vb. sahip olmalıdır.
2) Seçilen malzemeler farklı üretim proseslerine göre iyi işleme özelliklerine sahip olmalıdır.
3) Pazar arz durumu dikkate alınmalıdır. Pazar kaynakları ve gerçek arz durumu dikkate alınmalıdır. Sorunu daha az ithalatla yurtiçinde çözmeye çalışılmalı ve çeşitler ve özellikler nispeten yoğunlaştırılmalıdır.
4) Karbür kalıplar ekonomik ve makul olmalı, performans ve kullanım koşullarını karşılayan düşük fiyatlı malzemeler kullanılmaya çalışılmalıdır.
Gönderi zamanı: 02-Ağu-2024
