Sinterlenmiş karbür kalıpların hizmet ömrü, kalıpların hizmet koşulları, tasarım ve üretim süreci, kurulumu, kullanımı ve bakımı ile ilgilidir. Bu nedenle, kalıpların hizmet ömrünü iyileştirmek için, bu koşulları iyileştirmek için karşılık gelen önlemlerin alınması gerekir. Kalıpların hizmet ömrünü etkileyen ana faktörler aşağıda açıklanmıştır.
(1) Kalıp yapı tasarımının kalıpların hizmet ömrü üzerindeki etkisi Kalıp yapısının rasyonalitesi, kalıpların taşıma kapasitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir; mantıksız yapı ciddi stres yoğunlaşmasına veya aşırı çalışma sıcaklığına neden olabilir, böylece kalıpların çalışma koşullarını kötüleştirebilir ve kalıpların erken arızalanmasına neden olabilir. Kalıp yapısı, kalıbın çalışma parçasının geometrik şeklini, geçiş açısının boyutunu, sıkıştırma, kılavuz ve çıkarma mekanizmasının yapısını, kalıp boşluğunu, zımbanın en boy oranını, uç yüz eğim açısını, sıcak çalışma kalıplarında soğutma suyu kanallarının açılmasını ve montaj yapılarını vb. içerir.
(2) Sinterlenmiş karbür kalıp malzemelerinin kalıpların hizmet ömrü üzerindeki etkisi Kalıp malzemelerinin kalıpların hizmet ömrü üzerindeki etkisi, kalıp malzeme türü, kimyasal bileşim, organizasyon yapısı, sertlik ve metalurjik kalite gibi faktörlerin kapsamlı bir yansımasıdır; bunlar arasında malzeme türü ve sertliği en belirgin etkiye sahiptir. Kalıp malzeme türünün kalıp ömrü üzerindeki etkisi çok büyüktür.
Bu nedenle, kalıp malzemeleri seçilirken, kalıp malzemeleri parçaların parti boyutuna göre makul bir şekilde seçilmelidir. Kalıbın çalışan parçalarının sertliği de kalıbın ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, ancak sertlik ne kadar yüksekse kalıp ömrü o kadar uzun olur. Semente karbür kalıpların sertliğinin şekillendirme özelliklerine ve arıza formlarına göre belirlenmesi gerektiği ve sertlik, mukavemet, tokluk, aşınma direnci, yorulma direnci vb.'nin şekillendirme gereksinimlerine en iyi şekilde eşleştirilmesi gerektiği görülebilir. Malzemenin metalurjik kalitesinin kalıp ömrü üzerindeki etkisi göz ardı edilemez, özellikle de birçok metalurjik kusura sahip olan ve genellikle kalıp söndürme çatlamasının ve kalıbın erken hasarının temel nedeni olan yüksek karbonlu alaşımlı çelik. Bu nedenle, malzemenin metalurjik kalitesini iyileştirmek de kalıbın ömrünü iyileştirmenin önemli bir yönüdür.
Semente karbür kalıpların kırılma dayanımı nedir?
Tek seferlik gevrek kırılma direnci: Semente karbür kalıpların tek seferlik gevrek kırılma direncini karakterize edebilen göstergeler, tek seferlik darbeli kırılma çalışması, basınç dayanımı ve eğilme dayanımıdır.
Yorulma kırılma direnci: Belirli bir döngüsel yük altında kırılma çevrimi sayısı veya numunenin belirli sayıda çevrimde kırılmasına neden olan yük değeri ile karakterize edilir. Semente karbür kalıp, küçük enerjili çoklu darbe kırılma işi veya çoklu darbe kırılma ömrü, çekme ve basınç yorulma dayanımı veya yorulma ömrü, temas yorulma dayanımı veya temas yorulma ömrü gibi çeşitli göstergelerle yansıtılabilir. Çatlak kırılma direnci: Semente karbür kalıpta zaten mikro çatlaklar mevcut olduğunda, kırılma direnci büyük ölçüde zayıflar. Bu nedenle, pürüzsüz numuneler üzerinde test edilen çeşitli kırılma dirençleri, çatlak gövdesinin kırılma direncini değerlendirmek için kullanılamaz. Kırılma mekaniği teorisine göre, kırılma tokluğu endeksi, çatlak gövdesinin kırılma direncini karakterize etmek için kullanılabilir.
Yayınlanma zamanı: 12-Kas-2024
