Çimentolu karbür kalıp, ekstrüzyon veya enjeksiyonla elde edilen, hala plastikleştirilmiş haldeki boru şeklindeki parisonu, sıcakken kalıp boşluğuna yerleştirir ve hemen boru şeklindeki parisonun merkezinden basınçlı hava geçirerek kalıbın genişlemesine ve sıkıca tutunmasına neden olur. Kalıp boşluğunun duvarında, soğutma ve katılaşmadan sonra içi boş bir ürün elde edilebilir. Bu plastik ürün kalıplama yönteminde kullanılan kalıba içi boş üfleme kalıbı denir. İçi boş üfleme kalıplama kalıpları, esas olarak termoset plastiklerden yapılmış içi boş kap ürünlerini kalıplamak için kullanılır.
Karbür kalıp hava basıncı şekillendirme kalıbı genellikle tek bir dişi kalıp veya erkek kalıptan oluşur. Önceden hazırlanmış plastik levhanın çevresini kalıbın çevresine sıkıca bastırın ve yumuşatmak için ısıtın. Daha sonra kalıba yakın tarafı vakumlayın veya plastik levhayı kalıba yakın yapmak için karşı tarafı basınçlı hava ile doldurun. Soğutulduktan ve şekillendirildikten sonra, termoformlu bir ürün elde edilir. Bu tür ürünleri kalıplamak için kullanılan kalıba pnömatik kalıp denir.
Karbür kalıp üretim ve imalat teknolojisi, mekanik işlemenin özünü yoğunlaştırır. Hem mekanik hem de elektriksel birleşik bir işlemdir ve kalıp montajcısının çalışmasından ayrılamaz. Özellikleri şunlardır:
(1) Kalıp üretiminin proses özellikleri: Bir kalıp seti üretildikten sonra, bunun aracılığıyla yüz binlerce parça veya ürün üretilebilir. Ancak, kalıbın kendisi yalnızca tek bir parça olarak üretilebilir. Kalıp şirketlerinin ürünleri genellikle benzersizdir ve neredeyse hiç tekrarlanan üretim yoktur. Bu, kalıp şirketleri ile diğer şirketler arasındaki önemli bir farktır.
(2) Kalıp imalatının özellikleri Kalıp tek parça halinde üretildiğinden, doğruluk gereksinimleri ürün doğruluk gereksinimlerinden daha yüksektir. Bu nedenle, imalatta birçok benzersiz özellik vardır. ① Kalıp imalatı, nispeten yüksek teknik düzeyde işçi gerektirir. ② Sinterlenmiş karbür kalıpların üretim döngüsü, sıradan ürünlerden daha uzundur ve maliyeti daha yüksektir. ③ Kalıp imalat sürecinde, aynı işlemde birçok işleme içeriği vardır, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür. ④ Kalıp işleme sırasında, belirli çalışma parçalarının konumu ve boyutu test yoluyla belirlenmelidir. ⑤ Montajdan sonra kalıp denenmeli ve ayarlanmalıdır. ⑥ Kalıp üretimi tipik bir tek parça üretimdir. Bu nedenle, üretim süreci, yönetim yöntemi, kalıp imalat süreci vb.'nin tümü benzersiz uyarlanabilirliğe ve kurallara sahiptir. ⑦ Karmaşık şekil ve yüksek üretim kalitesi gereksinimleri. ⑧ Malzemenin sertliği yüksektir. ⑨ Kalıp işleme, mekanizasyona, hassasiyete ve otomasyona doğru gelişmektedir.
Karbür kalıplar, yaygın olarak ekstrüzyon kalıpları olarak bilinen plastik profillerin sürekli ekstrüzyonu için kullanılır, ayrıca ekstrüzyon kafaları olarak da bilinir. Bu, çok çeşitli kullanım ve çeşitlere sahip başka bir büyük plastik kalıp kategorisidir. Esas olarak plastik çubukların, boruların, levhaların, levhaların, filmlerin, tel ve kablo kaplamalarının, örgü malzemelerin, monofilamentlerin, kompozit profillerin ve özel profillerin kalıplanması ve işlenmesi için kullanılır. Ayrıca içi boş ürünlerin kalıplanması için de kullanılır. Bu tip kalıba parison kalıbı veya parison kafası denir.
Ürün parçalarının karbür kalıpların hassasiyeti için giderek daha yüksek gereksinimleri vardır ve yüksek hassasiyete, uzun ömre ve yüksek verimliliğe sahip daha fazla kalıp vardır. Şu anda, hassas kalıplama taşlama makinelerinin, CNC yüksek hassasiyetli yüzey taşlama makinelerinin, hassas CNC tel kesmeli elektrik deşarjlı takım tezgahlarının, yüksek hassasiyetli sürekli yörünge koordinat taşlama makinelerinin ve üç boyutlu koordinat ölçüm aletlerinin kullanımı giderek daha yaygın hale gelmekte ve kalıp işlemeyi daha teknoloji yoğun hale getirmektedir.
Gönderi zamanı: 25-Eki-2024
