Tungsten çelik: Bitmiş ürün yaklaşık %18 oranında tungsten alaşımlı çelik içerir. Tungsten çelik, tungsten-titanyum alaşımı olarak da bilinen sert alaşıma aittir. Sertliği 10K Vickers olup elmastan sonra ikinci sıradadır. Bu nedenle, tungsten çelik ürünleri (en yaygın tungsten çelik saatler) kolayca aşınmama özelliğine sahiptir. Torna takımlarında, darbeli matkap uçlarında, cam kesme uçlarında, fayans kesme makinelerinde sıklıkla kullanılır. Güçlüdür ve tavlamadan korkmaz, ancak kırılgandır.
Çimentolu karbür: toz metalurjisi alanına aittir. Metal seramik olarak da bilinen çimentolu karbür, ana bileşenleri metal karbürler (WC, TaC, TiC, NbC, vb.) veya metal oksitler (Al2O3, ZrO2, vb.) olan ve toz metalurjisi yoluyla uygun miktarda metal tozu (Co, Cr, Mo, Ni, Fe, vb.) eklenen, belirli metal özelliklerine sahip bir seramiktir. Kobalt (Co), alaşımda bir bağlayıcı etki oynamak için kullanılır, yani sinterleme işlemi sırasında tungsten karbür (WC) tozunu çevreleyebilir ve sıkıca birbirine bağlanabilir. Soğuduktan sonra çimentolu karbür haline gelir. (Etkisi betondaki çimentoya eşdeğerdir). İçerik genellikle: %3-%30'dur. Tungsten karbür (WC), bu çimentolu karbür veya sermetin bazı metal özelliklerini belirleyen ana bileşendir ve toplam bileşenlerin %70-%97'sini oluşturur (ağırlık oranı). Aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı parçalarda veya zorlu çalışma ortamlarında bıçaklarda ve takım başlıklarında yaygın olarak kullanılır.
Tungsten çeliği, çimentolu karbüre aittir, ancak çimentolu karbür mutlaka tungsten çeliği değildir. Günümüzde, Tayvan ve Güneydoğu Asya ülkelerindeki müşteriler tungsten çeliği terimini kullanmayı severler. Onlarla ayrıntılı olarak konuşursanız, çoğunun hala çimentolu karbürden bahsettiğini göreceksiniz.
Tungsten çeliği ile semente karbür arasındaki fark, tungsten çeliğinin, yüksek hızlı çelik veya takım çeliği olarak da bilinir, çelik yapım teknolojisi, yüksek hızlı çelik veya takım çeliği olarak da bilinir, kullanılarak erimiş çeliğe tungsten hammaddesi olarak tungsten demir eklenerek yapılması ve tungsten içeriğinin genellikle %15-25 olmasıdır; semente karbür ise, toz metalurjisi teknolojisi kullanılarak ana gövde olarak tungsten karbürün kobalt veya diğer bağlayıcı metallerle sinterlenmesiyle yapılır ve tungsten içeriği genellikle %80'in üzerindedir. Basitçe söylemek gerekirse, bir alaşım olduğu sürece HRC65'i aşan bir sertliğe sahip olan her şeye semente karbür denebilir ve tungsten çeliği, HRC85 ile 92 arasında bir sertliğe sahip bir tür semente karbürdür ve genellikle bıçak yapmak için kullanılır.
Gönderi zamanı: 17-Aralık-2024
