Твердосплавні зварювальні пластини є відносно поширеними пластинами для різання металу на різальних верстатах. Вони зазвичай використовуються на токарних інструментах і фрезах.
Дев'ять ключових моментів використання твердосплавних зварювальних лез:
1. Конструкція зварних ріжучих інструментів повинна мати достатню жорсткість. Достатня жорсткість забезпечується максимально допустимими зовнішніми розмірами, використанням сталей підвищеної міцності та термообробкою.
2. Твердосплавне лезо має бути міцно закріплене. Твердосплавне зварювальне лезо повинно мати достатню фіксацію і міцність. Це гарантується пазом інструменту та якістю зварювання. Тому форму канавки леза слід вибирати відповідно до форми леза та геометричних параметрів інструменту.
3. Ретельно перевірте тримач інструменту. Перед приварюванням леза до тримача інструменту необхідно провести необхідні перевірки леза та тримача інструменту. Спочатку переконайтеся, що опорна поверхня леза не сильно зігнута. Твердосплавна зварювальна поверхня не повинна мати серйозного науглероженного шару. У той же час слід також видалити бруд з поверхні твердосплавного леза та канавки тримача інструменту, щоб забезпечити надійне зварювання.
4. Розумний вибір припою Щоб забезпечити міцність зварювання, слід вибрати відповідний припій. Під час процесу зварювання слід забезпечити хорошу змочуваність і текучість, а також усунути бульбашки, щоб зварювальні поверхні та зварювальні поверхні сплаву перебували в повному контакті без пропусків зварювання.
5. Щоб правильно підібрати флюс для зварювання, рекомендується використовувати промислову буру. Перед використанням його слід зневоднити в сушильній печі, потім подрібнити, просіяти, щоб видалити механічне сміття, і відкласти для використання.
6. Використовуйте сітчасті компенсаційні прокладки під час зварювання сплавів із високим вмістом титану та низьким вмістом кобальту, а також для зварювання довгих і тонких лез зі сплавів. Для зменшення напруги при зварюванні рекомендується використовувати листи товщиною 0,2-0,5 мм або сітку діаметром 2-3 мм. Сітка компенсаційна прокладка приварена.
7. Правильно засвоїти спосіб заточування. Оскільки твердосплавне лезо є відносно крихким і дуже чутливим до утворення тріщин, інструмент слід уникати перегріву або швидкого охолодження під час процесу заточування. У той же час слід вибрати шліфувальний круг з відповідним розміром частинок і прийнятним процесом подрібнення. , щоб уникнути тріщин при заточуванні та погіршення терміну служби інструменту.
8. Встановіть інструмент правильно. Під час встановлення інструменту довжина головки інструменту, що виходить із тримача інструменту, має бути якомога меншою. Інакше це легко спричинить вібрацію інструменту та пошкодження деталі зі сплаву.
9. Правильно переточувати і сточувати інструмент. Якщо інструмент затупиться після звичайного використання, його необхідно відшліфувати. Після повторного заточування інструменту ріжучу кромку і галтель наконечника необхідно відшліфувати бруском. Це збільшить термін служби, а також безпеку і надійність.
Час публікації: 06 вересня 2024 р
