Як підвищити точність інструментів ЧПК, деталі визначають успіх чи невдачу. Необхідно приділяти увагу кожній деталі виготовлення інструменту, яка також відіграє вирішальну роль в успіху чи невдачі якості виготовлення інструменту. Не багато користувачів не піклуються про якість своїх інструментів. Необхідно звернути увагу на кожну деталь від вибору сировини для інструментів з ЧПК, попередньої обробки та деталей форми леза, таких як заточування, термічна обробка та пасивація країв основних параметрів інструменту, вибору покриття інструменту, обробки інструменту до та після покриття, способів виявлення, упаковки та транспортування тощо.
Підвищення точності тонких стрижневих інструментів завжди було складністю у виробництві інструментів. Основна причина полягає в тому, що ефективна частина цього типу інструменту є відносно довгою, а ріжуча кромка інструменту знаходиться далеко від затискної частини під час виготовлення. Оскільки ріжуча кромка надто довга від затискної частини, а затискний патрон інструмента має певну точність затиску, радіальне кругове биття на ріжучій кромці інструменту може досягати 0,005–0,0 мм перед шліфуванням. У процесі різання сила шліфування велика, що зумовлює велику пружну деформацію інструменту. Під час обробки виникне багато проблем, наприклад, геометрія інструменту асиметрична, зовнішній діаметр інструменту, параметри кромки та помилки форми не відповідають вимогам. У серйозних випадках це може навіть призвести до того, що ніж був зламаний.
Вплив точності верстата на точність інструменту При виготовленні будь-якого інструменту точність верстата є ключем до визначення точності інструменту, і тонкі стрижневі інструменти не є винятком. Виготовлена шліфувальна машина з ЧПК має п’ять осей, а саме три осі координат x, y, z і дві осі обертання a і c (вісь p). Точність кожної осі дуже висока. Точність позиціонування трьох координатних осей x, y і z може досягати 0,00 мм, а точність позиціонування двох осей обертання a і c може досягати 0,00. Два шпинделі шліфувального круга верстата розташовані поздовжньо. При обробці різних частин інструменту можна вибрати не тільки різні шліфувальні круги, але й різні шпинделі шліфувальних кругів. Коли необхідно замінити шпиндель шліфувального круга, його можна замінити автоматично під керуванням програми. Повторюваність двох осей дуже висока, що може повністю відповідати вимогам точності при обробці тонких стрижневих інструментів.
Всі параметри твердосплавних пластин визначаються взаємним рухом шліфувального круга та інструменту. Отже, діаметр шліфувального круга, кут, під яким шліфувальний круг безпосередньо бере участь у різанні, довжина фланця валу шліфувального круга, знос шліфувального круга та розмір частинок шліфувального круга впливають на інструмент. точність.
Час публікації: 20 вересня 2024 р
