Твердосплавні леза в основному виготовляються з легованої сталі, швидкорізальної сталі, обрізної сталі, повністю сталі, вольфрамової сталі та інших матеріалів. Використовуючи унікальні процеси термічної обробки та імпортне обладнання для механічної обробки, різні показники ефективності лез зі сплавів, виготовлених для машин для різання, досягають національних галузевих стандартів.
Твердосплавні пластини - це тип високошвидкісних різальних пластин, які широко використовуються в машинобудуванні. Карбід виробляється за допомогою процесу порошкової металургії та складається з частинок твердого карбіду (зазвичай карбіду вольфраму WC) і більш м’яких металів. Композиція з використанням обробки твердосплавним лезом може забезпечити кращу шорсткість поверхні для користувачів. Лезо зі сплаву має сильну ударостійкість, і лезо не зламається раптово, що робить його безпечнішим у використанні.
Зараз існують сотні лез із сплавів різного складу, більшість із яких використовує кобальт як сполучний агент. Нікель і хром також зазвичай використовуються сполучними елементами, а також можуть бути додані деякі інші легуючі елементи. Чому так багато твердих рогів? Як виробники сплавних пластин вибирають правильний матеріал пластин для конкретної операції різання?
Властивості матеріалу твердосплавних пластин є основними факторами, які впливають на якість поверхні, ефективність різання та термін служби пластин. Під час різання ріжуча частина леза безпосередньо відповідає за роботу різання. Ефективність різання лез із сплаву здебільшого залежить від матеріалу, з якого виготовлена ріжуча частина леза, геометричних параметрів ріжучої частини та вибору та конструкції кругової структури леза.
Продуктивність і довговічність леза твердосплавних лез під час різання, споживання леза та витрати на обробку, точність обробки та якість поверхні тощо значною мірою залежать від розумного вибору матеріалів леза. Вибір сплавних матеріалів для лез є одним із важливих аспектів проектування та вибору лез.
Твердість є основною характеристикою, яку повинні мати твердосплавні пластини. Щоб твердосплавна пластина видаляла стружку із заготовки, її твердість повинна бути більшою за твердість матеріалу заготовки. Друге – термостійкість твердосплавної вставки. Термостійкість є основним показником ефективності різання матеріалу вставки. Це означає здатність матеріалу леза підтримувати певну твердість, зносостійкість, міцність і в'язкість в умовах високої температури. У багатьох випадках готові заготовки потребують покриття. Покриття забезпечує змащувальну здатність і твердість твердосплавної вставки, а також забезпечує дифузійний бар’єр для підкладки для запобігання окисленню під впливом високих температур. Підкладка зі сплавом має вирішальне значення для якості покриття.
Час публікації: 10 вересня 2024 р
