Твердосплавні пилкові полотна включають більшість параметрів, таких як форма зуба, кут, кількість зубів, товщина пилкового полотна, діаметр пилкового полотна, тип твердого сплаву тощо. Ці параметри визначають можливості обробки пилкового полотна та ефективність різання.
Форма зубів, загальні форми зубів включають плоскі зуби, трапецієподібні зуби, трапецієподібні зуби, перевернуті трапецієподібні зуби тощо. Плоскі зуби широко використовуються і в основному використовуються для розпилювання звичайної деревини. Ця форма зуба відносно проста, а кромка пилки шорстка. Під час обробки канавок плоскі зуби можуть зробити дно канавки плоским. Кращою якістю є пильний диск із зубчастою бритвою, який підходить для розпилювання всіх видів штучних дощок і шпону. Трапецієподібні зуби підходять для розпилювання шпонованих панелей і вогнетривких плит і дозволяють досягти вищої якості розпилу. Перевернуті трапецієподібні зуби зазвичай використовуються в пильних полотнах під паз.
Положення твердосплавного пильного полотна під час різання - це кут зубів пилки, який впливає на продуктивність різання. Передній кут γ, рельєфний кут α і кут клина β мають великий вплив на різання. Передній кут γ - це кут різання зубів пилки. Чим більше передній кут, тим швидше різання. Передній кут зазвичай становить 10-15°. Рельєфний кут - це кут між зубами пилки і поверхнею, що обробляється. Його функція полягає в запобіганні тертя між зубами пилки і оброблюваної поверхнею. Чим більше кут рельєфу, тим менше тертя і тим гладкіше оброблений виріб. Зазорний кут твердосплавних пилок зазвичай становить 15°. Кут клина походить від переднього кута та заднього кута. Однак кут клина не може бути занадто малим. Він відіграє важливу роль у збереженні міцності, тепловіддачі та довговічності зуба. Сума переднього кута γ, заднього кута α і кута клина β дорівнює 90°.
Кількість зубів пилкового полотна. Взагалі кажучи, чим більше зубів, тим більше ріжучих кромок можна обрізати за одиницю часу і тим краще продуктивність різання. Однак, якщо кількість ріжучих зубів велика, потрібна велика кількість твердого сплаву, і ціна пильного полотна буде високою. Однак, якщо зуби пили занадто великі, якщо зуби пили щільні, місткість стружки між зубами стає меншою, що може легко спричинити нагрівання пилкового полотна; але якщо зубів пилки забагато, а швидкість подачі не підібрана належним чином, кількість різання на зуб буде дуже малою, що посилить тертя між ріжучою кромкою та заготовкою, і термін служби леза вплине на використання. Зазвичай відстань між зубами становить 15-25 мм, і розумну кількість зубів слід вибирати відповідно до матеріалу, який пиляють.
Теоретично ми однозначно хочемо, щоб пиляльне полотно було якомога тоншим, але насправді пиляння – це марна трата. Товщина пиляльного полотна залежить від матеріалу, який потрібно розпиляти твердосплавним диском, і процесу виготовлення диска. Kimbers рекомендує, щоб при виборі товщини пильного полотна ви повинні враховувати стабільність пильного полотна та матеріалу, який розпилюєте.
Діаметр пилкового полотна залежить від використовуваного пиляльного обладнання та товщини розпилюваної заготовки. Діаметр пильного полотна невеликий, а швидкість різання відносно низька; діаметр пильного полотна великий, що вимагає високих вимог до пильного полотна та пиляльного обладнання, а ефективність пиляння також висока.
Ряд параметрів, таких як форма зуба, кут, кількість зубів, товщина, діаметр, тип твердого сплаву тощо, об’єднані у все полотно твердосплавної пилки. Лише шляхом розумного вибору та відповідності ви зможете краще використати його переваги.
Час публікації: 24 вересня 2024 р
