Принцип лиття під тиском прес-форми з цементованого карбіду. У формі є завантажувальна порожнина, яка з’єднана із закритою порожниною лиття під тиском за допомогою внутрішньоформової системи литників. Під час роботи вам потрібно спочатку додати твердий формувальний матеріал у порожнину подачі та нагріти його, щоб перетворити його в стан в’язкого потоку. Потім використовуйте спеціальний плунжер, щоб стиснути пластиковий розплав у порожнині подачі в пресі, щоб розплав проходив через форму. Розливна система входить в закриту порожнину форми і виконує потокове заповнення. Коли розплав заповнює порожнину форми та після відповідного утримання тиску та затвердіння, форму можна відкрити, щоб видалити виріб. В даний час лиття під тиском в основному використовується для термореактивних пластикових виробів.
У порівнянні з компресійним формуванням, лиття під тиском із цементованого карбіду має пластифікований пластик перед входом у порожнину, тому цикл формування короткий, ефективність виробництва висока, пластикові деталі мають високу точність розмірів, гарну якість поверхні та відсутність спалаху. Дуже тонкий; може формувати пластикові деталі з невеликими вставками, глибокими бічними отворами та складніші пластикові деталі; витрачає більше сировини; швидкість усадки лиття під тиском більша, ніж швидкість усадки пресування, що вплине на точність пластикових деталей, але для порошкових пластикових деталей, наповнених наповнювачами форми, мало впливає; структура форми для лиття під тиском цементованого карбіду складніша, ніж прес-форма, тиск формування вищий, а операція формування складніша. Лиття під тиском використовується лише тоді, коли пресування не може відповідати вимогам виробництва. Лиття під тиском підходить для формування деталей з термореактивної пластмаси складної форми з великою кількістю вставок.
Основні параметри процесу лиття під тиском з цементованого карбіду включають тиск формування, температуру формування та цикл формування тощо. Усі вони пов’язані з такими факторами, як тип пластику, структура форми та умови продукту.
(1) Тиск формування означає тиск, який чинить прес на розплав у камері подачі через напірну колону або плунжер. Оскільки відбувається втрата тиску, коли розплав проходить через литникову систему, тиск формування під час впорскування під тиском зазвичай у 2-3 рази перевищує тиск під час пресування. Тиск формування фенольного пластикового порошку та амінопластикового порошку зазвичай становить 50 ~ 80 МПа, а більш високий тиск може досягати 100 ~ 200 МПа; пластмаси з волокнистим наповнювачем становлять 80 ~ 160 МПа; пакувальні пластики низького тиску, такі як епоксидна смола та силікон, становлять 2 ~ 10 МПа.
(2) Температура формування форми з цементованого карбіду включає температуру матеріалу в камері подачі та температуру самої форми. Щоб забезпечити хорошу текучість матеріалу, температура матеріалу повинна бути відповідно нижчою за температуру зшивання на 10~20°C. Оскільки пластик може отримати частину тепла тертя, коли він проходить через розливну систему, температура камери подачі та форми може бути нижчою. Температура форми для лиття під тиском зазвичай на 15 ~ 30 ℃ нижча, ніж при пресуванні, зазвичай 130 ~ 190 ℃.
(3) Цикл лиття під тиском прес-форм із цементованого карбіду включає час подачі, час заповнення форми, час зшивання та затвердіння, час виймання пластикових деталей і час очищення форми. Час заповнення лиття під тиском зазвичай становить від 5 до 50 секунд, тоді як час затвердіння залежить від типу пластику, розміру, форми, товщини стінки, умов попереднього нагрівання та структури форми пластикової частини, і зазвичай становить від 30 до 180 секунд. Лиття під тиском вимагає, щоб пластик мав більшу текучість до досягнення температури затвердіння, а після досягнення температури затвердіння він повинен мати більшу швидкість затвердіння. Матеріали, які зазвичай використовуються для лиття під тиском, включають: фенольні пластики, меламін, епоксидну смолу та інші пластики.
Час публікації: 18 вересня 2024 р
