При пресуванні термореактивних пластмас впрес-форми з твердого сплаву, їх потрібно підтримувати при певній температурі та тиску протягом певного періоду часу, щоб повністю зшити та затвердіти в пластикові деталі з чудовими характеристиками. Цей час називається часом стиснення. Час стиснення залежить від типу пластику (тип смоли, вміст летких речовин тощо), форми пластмасової частини, умов процесу компресійного формування (температура, тиск) і робочих етапів (випуск, попередній тиск, попереднє нагрівання) тощо. З підвищенням температури пресування пластик твердіє швидше, а необхідний час стиснення зменшується. Таким чином, цикл стиснення також буде зменшуватися в міру підвищення температури форми. Вплив тиску пресування на час формування не такий очевидний, як температура формування, але зі збільшенням тиску час стиснення також трохи зменшиться. Оскільки попереднє нагрівання скорочує час заповнення пластиком і відкриття форми, час стиснення менший, ніж без попереднього нагрівання. Зазвичай час стиснення збільшується зі збільшенням товщини пластикової деталі.
Тривалість часу стиснення твердосплавної форми має великий вплив на продуктивність пластикових деталей. Якщо час стиснення занадто короткий, а пластик недостатньо затверділий, зовнішній вигляд і механічні властивості пластикових деталей погіршаться, і пластикові частини легко деформуються. Правильне збільшення часу стиснення може зменшити швидкість усадки пластикових деталей і покращити термостійкість та інші фізико-механічні властивості твердосплавних форм. Однак, якщо час стиснення надто довгий, це не тільки знизить продуктивність, але й збільшить швидкість усадки пластикової частини через надмірне зшивання смоли, що призводить до напруги, що призводить до зниження механічних властивостей пластикової частини, а в важких випадках пластикова частина може розірватися. Для звичайних фенольних пластиків час стиснення становить 1-2 хвилини, а для силіконових пластмас - від 2 до 7 хвилин.
Які принципи вибору матеріалів для форм із твердого сплаву?
1) Необхідно відповідати вимогам до продуктивності твердосплавної форми. Він повинен мати достатню міцність, твердість, пластичність, в'язкість тощо, щоб відповідати робочим умовам, режимам відмов, вимогам до терміну служби, надійності тощо твердосплавної форми.
2) Вибрані матеріали повинні мати хороші властивості обробки відповідно до різних виробничих процесів.
3) Слід брати до уваги ситуацію з пропозицією на ринку. Необхідно враховувати ринкові ресурси та фактичну ситуацію з пропозицією. Спробуйте вирішити проблему всередині країни з меншим імпортом, а сорти та специфікації мають бути відносно зосередженими.
4) Твердосплавні форми повинні бути економічними та розумними, і намагайтеся використовувати недорогі матеріали, які відповідають умовам експлуатації та продуктивності.
Час публікації: 2 серпня 2024 р
