Твердосплавні смуги названі на честь їх прямокутної форми (або квадратів), також відомі як довгі карбідні смуги. Стрічки з цементованого карбіду в основному виготовляються з карбіду вольфраму WC і кобальтового порошку Co, змішаного металургійними методами шляхом порошкового подрібнення, кульового помелу, пресування та спікання. Основними компонентами сплаву є WC і Co. WC у смугах з цементованого карбіду для різних цілей. Вміст інгредієнтів відрізняється від вмісту Co, і діапазон його застосування дуже широкий.
Внутрішній та міжнародний план розвитку індустрії безцентрових шліфувальних машин із твердосплавною стрічкою, середовище розвитку галузі, аналіз ринку (розмір ринку, структура ринку, характеристики ринку тощо), аналіз споживання (загальне споживання, баланс попиту та пропозиції тощо), аналіз конкуренції (концентрація промисловості, конкуренція, групи конкуренції, фактори конкуренції тощо), аналіз цін на продукцію, аналіз користувачів, аналіз замінників та доповнень, провідні рушійні фактори галузі, аналіз каналів галузі, прибутковість галузі, зростання галузі, погашення боргу галузі можливості, операційні можливості галузі, аналіз ключових підприємств у галузі виробництва безцентрових шліфувальних машин із твердосплавною стрічкою, аналіз підгалузі, аналіз регіонального ринку, аналіз галузевих ризиків, прогнози перспектив розвитку галузі та пов’язані операції та інвестиційні рекомендації тощо.
Сфера застосування твердосплавних стрічок:
Твердосплавні смуги мають характеристики високої червоної твердості, хорошої зварюваності, високої твердості та високої зносостійкості. В основному вони використовуються у виробництві та обробці масивної деревини, щільних плит і сірого чавуну. Матеріали з кольорових металів, охолоджений чавун, загартована сталь, друковані плати, гальмівні матеріали. При використанні твердосплавні стрічки з відповідного матеріалу слід вибирати спеціально виходячи з цільового використання.
Твердосплавні стрічки мають чудові механічні властивості, високу твердість, гарну зносостійкість, високий модуль пружності, високу міцність на стиск і хорошу хімічну стабільність (стійкість до окислення кислотою, лугом, високою температурою).
Він має низьку ударну в'язкість, низький коефіцієнт усадки та подібну тепло- та електропровідність до заліза та його сплавів.
1. Існують форми для довгих смуг різних розмірів, і можна використовувати будь-яку довжину в межах 400 мм.
2. Після спікання у вакуумній інтегрованій печі або печі для спікання високого тиску він має високу загальну продуктивність, 100% відсутність пор і пухирів.
3. Здатний забезпечити довгі заготовки з допуском (-0,15 ~ +0,15)
4. Довгу смужку можна полірувати та заточувати.
5. Зупинка виробництва відповідно до креслень і вимог замовника.
Час публікації: 18 жовтня 2024 р
