Твердосплавний круглий пруток - це круглий пруток з вольфрамової сталі, який також називають сталевим прутом з вольфраму. Простіше кажучи, це круглий пруток з вольфрамової сталі або твердосплавний круглий пруток. Цементований карбід — це композиційний матеріал, що складається з тугоплавкого металевого з’єднання (тверда фаза) і зв’язуючого металу (зв’язуюча фаза), отриманого методом порошкової металургії. Карбід також називають вольфрамовою сталлю, яка відносно відрізняється в місцевих умовах.
Карбід (WC) — неорганічна сполука, що містить рівну кількість атомів вольфраму та вуглецю. У своїй основній формі це тонкий сірий порошок, але його можна використовувати в промислових машинах, інструментах, абразивних шліфувальних інструментах і формувати для використання. Карбід має в три рази більше вуглецю, ніж сталь, і його кристалічна структура щільніша, ніж сталь і титан. Його твердість порівнянна з алмазом, і його можна відшліфувати лише до карбіду та полірувати абразивами з кубічного нітриду бору. Твердосплавний стрижень - це нова технологія і новий матеріал. В основному використовується у виробництві ріжучих інструментів для металу, деревини, пластмаси тощо. Твердість, зносостійкість і корозійна стійкість, необхідні для виготовлення виробів, є основними характеристиками твердосплавних стрижнів: стабільні механічні властивості, легке зварювання, висока зносостійкість і висока стійкість до корозії. Шокуюче.
Твердосплавні стрижні в основному підходять для свердл, торцевих фрез і розгорток. Його також можна використовувати на ріжучих, штампувальних і вимірювальних інструментах. Використовується в паперовій, пакувальній, поліграфічній промисловості, а також в обробці кольорових металів. Крім того, він також широко використовується в обробці різальних інструментів для швидкорізальної сталі, твердосплавних фрез, твердосплавних ріжучих інструментів, ріжучих інструментів NAS, авіаційних ріжучих інструментів, твердосплавних свердл, фрез, коронкових свердл, швидкорізальної сталі, конічних фрез, метричних фрез, мікрокінцевих фрез, пілотних розгорток, електронних різців, ступінчастих свердл, пилок для різання металу, свердл із подвійним краєм, стволи гармат, кутові фрези, твердосплавні напилки, твердосплавні фрези тощо. Використання Редагувати Класи YG6, YG8, YG6X більш зносостійкі, ніж MK6. Його можна використовувати для твердої деревини, обробки профілів з алюмінієвих сплавів, латунних стрижнів і чавуну тощо. Марка YG10 зносостійка і стійка до ударів, використовується для обробки твердої деревини. , м'яка деревина, чорні та кольорові метали.
Один, два або три отвори, 30 або 40 градусів спіраль прямі або кручені, або непористі тверді, вони зроблені як стандарт. Кінцеві фрези YG10X із субмікронним зерном, свердла, твердосплавні стрижні в основному використовуються для точного різання кольорових металів і субмікронного зерна класу YG6X для різання та армованого скловолокном пластику, титанових сплавів, надгартованої сталі дрібного зерна YG8X тощо. Твердосплавні стрижні можна використовувати не лише з інструментами для різання та свердління (такими як мікрон, спіральні свердла, індикатори інструментів для вертикального гірничого свердла), але також можуть використовуватися як вхідні штифти, різні зношувані частини роликів і конструкційні матеріали.
Крім того, його можна широко використовувати в багатьох галузях, таких як машинобудування, хімічна промисловість, нафта, металургія, електроніка та оборонна промисловість. Process Flow Editor Carbide rod — це твердосплавний ріжучий інструмент, який підходить для грубого шліфування з різними параметрами, ріжучих матеріалів і неметалевих матеріалів. У той же час твердосплавні стрижні також можна використовувати в традиційних автоматичних і напівавтоматичних верстатах тощо.
Основним процесом є подрібнення → формула відповідно до вимог застосування → вологе подрібнення → змішування → подрібнення → сушіння → просіювання → потім додавання формоутворювача → знову сушіння → просіювання для приготування суміші → гранулювання → пресування → формування → спікання під низьким тиском → Формування (заготовка) → Циліндричне подрібнення (заготовка не має цього процесу) → Перевірка розмірів → Упаковка → Складування.
Час публікації: 29 жовтня 2024 р
