CNC ٹولز کی درستگی کو کیسے بہتر بنایا جائے، تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں۔ ٹول مینوفیکچرنگ کی ہر تفصیل پر توجہ دینا ضروری ہے، جو ٹول مینوفیکچرنگ کے معیار کی کامیابی یا ناکامی میں بھی فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ بہت سے صارفین اپنے مشینی ٹولز کے معیار کی پرواہ نہیں کرتے ہیں۔ CNC ٹول کے خام مال کے انتخاب سے لے کر، پری ٹریٹمنٹ اور بلیڈ کی شکل کی تفصیلات جیسے شارپننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹول کے اہم پیرامیٹرز کی ایج پاسیویشن، ٹول کوٹنگ کا انتخاب، کوٹنگ سے پہلے اور بعد میں ٹول کا ٹریٹمنٹ، پتہ لگانے کا طریقہ، پیکج اور ٹرانسپورٹ وغیرہ، ہر تفصیل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
پتلی راڈ ٹولز کی درستگی کو بہتر بنانا ہمیشہ ٹول مینوفیکچرنگ میں ایک مشکل رہا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس قسم کے ٹول کا موثر حصہ نسبتاً لمبا ہوتا ہے اور مینوفیکچرنگ کے دوران ٹول کا کٹنگ حصہ کلیمپنگ حصے سے بہت دور ہوتا ہے۔ چونکہ کٹنگ ایج کلیمپنگ حصے سے بہت لمبا ہے، اور ٹول کلیمپنگ چک میں کلیمپنگ کی ایک خاص درستگی ہوتی ہے، اس لیے پیسنے سے پہلے ٹول کے کٹنگ کنارے پر ریڈیل سرکلر رن آؤٹ 0.005mm~0.0mm تک پہنچ سکتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں، پیسنے والی قوت بڑی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے آلے کی لچکدار اخترتی بڑی ہوتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران بہت سے مسائل پیدا ہوں گے، جیسے کہ ٹول جیومیٹری غیر متناسب ہے، ٹول کا بیرونی قطر، کنارے کے پیرامیٹرز، اور شکل کی خرابیاں ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں، یہ چاقو ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
ٹول کی درستگی پر مشین ٹول کی درستگی کا اثر کسی بھی ٹول کو تیار کرتے وقت، مشین ٹول کی درستگی ٹول کی درستگی کا تعین کرنے کی کلید ہوتی ہے، اور چھڑی کی شکل کے پتلے ٹولز بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔ تیار کردہ CNC ٹول گرائنڈر میں کل پانچ محور ہیں، یعنی تین محور x، y، z اور دو گردش محور a اور c (p محور)۔ ہر ایک محور کی درستگی بہت زیادہ ہے۔ تین محور x، y، اور z کی پوزیشننگ کی درستگی 0.00mm تک پہنچ سکتی ہے، اور دو گردشی محور a اور c کی پوزیشننگ کی درستگی 0.00 تک پہنچ سکتی ہے۔ مشین ٹول کے دو پیسنے والے پہیے کے اسپنڈلز کو طولانی طور پر ترتیب دیا گیا ہے۔ ٹول کے مختلف حصوں پر کارروائی کرتے وقت، نہ صرف مختلف پیسنے والے پہیوں کو منتخب کیا جا سکتا ہے، بلکہ مختلف پیسنے والے پہیے کے اسپنڈلز کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔ جب پیسنے والی وہیل تکلا کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسے خود بخود پروگرام کے کنٹرول میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ دو محوروں کی تکرار کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، جو پتلی چھڑی کے سائز کے ٹولز پر کارروائی کرتے وقت درستگی کی ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتی ہے۔
کاربائیڈ انسرٹ ٹولز کے تمام پیرامیٹرز کا تعین پیسنے والے پہیے اور ٹول کی رشتہ دار حرکت سے ہوتا ہے۔ لہذا، پیسنے والے پہیے کا قطر، وہ زاویہ جس پر پیسنے والا پہیہ براہ راست کاٹنے میں حصہ لیتا ہے، پیسنے والے پہیے کے شافٹ کی فلینج کی لمبائی، پیسنے والے پہیے کا پہننا، اور پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز سبھی آلے کو متاثر کرتے ہیں۔ درستگی
پوسٹ ٹائم: ستمبر 20-2024
