سختی وہ بنیادی خصوصیت ہے جو کاربائیڈ بلیڈ کے مواد میں ہونی چاہیے۔

کاربائیڈ بلیڈ بنیادی طور پر کھوٹ سٹیل، تیز رفتار سٹیل، کنارے سٹیل، تمام سٹیل، ٹنگسٹن سٹیل اور دیگر مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے منفرد عمل اور درآمد شدہ مکینیکل پروسیسنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے، سلٹنگ مشینوں کے لیے تیار کردہ الائے بلیڈز کی کارکردگی کے مختلف اشارے قومی صنعت کے معیارات تک پہنچتے ہیں۔

کاربائیڈ انسرٹس ایک قسم کی تیز رفتار مشینی کٹنگ انسرٹس ہیں جو بڑے پیمانے پر مشینری پروڈکشن انڈسٹری میں استعمال ہوتے ہیں۔ کاربائیڈ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے اور سخت کاربائیڈ (عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ ڈبلیو سی) کے ذرات اور معتدل دھاتی بائنڈر پر مشتمل ہوتی ہے۔ ساخت، کاربائڈ بلیڈ پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہوئے صارفین کو بہتر سطح کی کھردری لا سکتی ہے. الائے بلیڈ میں مضبوط اثر مزاحمت ہے اور بلیڈ اچانک نہیں ٹوٹے گا، جس سے اسے استعمال کرنا زیادہ محفوظ ہو جائے گا۔

فی الحال، مختلف مرکبات کے ساتھ سینکڑوں مصر دات بلیڈ ہیں، جن میں سے اکثر کوبالٹ کو بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ نکل اور کرومیم بھی عام طور پر استعمال شدہ بانڈنگ عناصر ہیں، اور کچھ دیگر مرکب عناصر بھی شامل کیے جا سکتے ہیں۔ اتنے سخت سینگ کیوں ہیں؟ الائے انسرٹ مینوفیکچررز مخصوص کٹنگ آپریشن کے لیے صحیح انسرٹ میٹریل کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟

سیمنٹڈ کاربائیڈ انسرٹس کی مادی خصوصیات بنیادی عوامل ہیں جو سطح کے معیار، کارکردگی کو کم کرنے اور سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران، بلیڈ کا کاٹنے والا حصہ کاٹنے کے کام کے لیے براہ راست ذمہ دار ہے۔ الائے بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی زیادہ تر اس مواد پر منحصر ہوتی ہے جو بلیڈ کے کاٹنے والے حصے کو بناتا ہے، کاٹنے والے حصے کے جیومیٹرک پیرامیٹرز اور سرکلر بلیڈ کی ساخت کے انتخاب اور ڈیزائن پر۔

کاٹنے کے دوران کاربائیڈ بلیڈ کی پیداواری صلاحیت اور بلیڈ کی پائیداری، بلیڈ کی کھپت اور پروسیسنگ کے اخراجات، پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کا معیار وغیرہ، یہ سب بڑی حد تک بلیڈ کے مواد کے مناسب انتخاب پر منحصر ہیں۔ مرکب بلیڈ مواد کا انتخاب بلیڈوں کو ڈیزائن کرنے اور منتخب کرنے کے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔

سختی بنیادی خصوصیت ہے جو کاربائڈ داخل کرنے والے مواد میں ہونی چاہئے۔ ورک پیس سے چپس کو ہٹانے کے لیے کاربائیڈ ڈالنے کے لیے، اس کی سختی ورک پیس کے مواد کی سختی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ دوسرا کاربائڈ ڈالنے کی گرمی کی مزاحمت ہے۔ گرمی کی مزاحمت داخل کرنے والے مواد کی کاٹنے کی کارکردگی کا بنیادی اشارہ ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں ایک خاص سختی، لباس مزاحمت، طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے بلیڈ مواد کی کارکردگی سے مراد ہے۔ بہت سے معاملات میں، تیار شدہ ورک پیس کو کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کاربائیڈ ڈالنے کی چکناہٹ اور سختی فراہم کرتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے پر آکسیکرن کو روکنے کے لیے سبسٹریٹ میں پھیلاؤ کی رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔ الائے انسرٹ سبسٹریٹ کوٹنگ کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔