سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کی انجیکشن مولڈنگ کا اصول مولڈ میں فیڈنگ کیویٹی ہوتی ہے، جو ان مولڈ گیٹنگ سسٹم کے ذریعے بند انجیکشن مولڈ کیویٹی سے جڑی ہوتی ہے۔ کام کرتے وقت، آپ کو پہلے ٹھوس مولڈنگ مواد کو فیڈنگ کیویٹی میں شامل کرنا ہوگا اور اسے چپچپا بہاؤ کی حالت میں تبدیل کرنے کے لیے اسے گرم کرنا ہوگا۔ پھر پریس میں فیڈنگ گہا میں پلاسٹک کے پگھلنے کو دبانے کے لیے ایک خاص پلنگر کا استعمال کریں، تاکہ پگھلا سڑنا سے گزر جائے۔ ڈالنے کا نظام بند مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے اور فلو فلنگ کرتا ہے۔ جب پگھلنے سے سڑنا گہا بھر جاتا ہے، اور مناسب دباؤ کے انعقاد اور مضبوطی کے بعد، مصنوعات کو ہٹانے کے لیے سڑنا کھولا جا سکتا ہے۔ فی الحال، انجکشن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹ پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں، سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ میں گہا میں داخل ہونے سے پہلے پلاسٹکائزڈ پلاسٹک ہوتا ہے، اس لیے مولڈنگ کا دور مختصر ہوتا ہے، پیداواری کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، پلاسٹک کے پرزوں میں اعلیٰ جہتی درستگی، اچھی سطح کا معیار، اور کوئی فلیش نہیں ہوتا۔ بہت پتلی؛ پلاسٹک کے پرزوں کو چھوٹے داخلوں، گہرے سائیڈ سوراخوں اور پلاسٹک کے زیادہ پیچیدہ حصوں کے ساتھ ڈھال سکتے ہیں۔ زیادہ خام مال استعمال کرتا ہے؛ انجیکشن مولڈنگ کی سکڑنے کی شرح کمپریشن مولڈنگ کے سکڑنے کی شرح سے زیادہ ہے، جو پلاسٹک کے پرزوں کی درستگی کو متاثر کرے گی، لیکن پاؤڈر کے لیے شیپ فلرز سے بھرے پلاسٹک کے پرزوں کا بہت کم اثر ہوتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ انجیکشن مولڈ کی ساخت کمپریشن مولڈ سے زیادہ پیچیدہ ہے، مولڈنگ پریشر زیادہ ہے، اور مولڈنگ آپریشن زیادہ مشکل ہے۔ انجکشن مولڈنگ کا استعمال صرف اس صورت میں کیا جاتا ہے جب کمپریشن مولڈنگ پیداوار کی ضروریات کو پورا نہ کر سکے۔ انجکشن مولڈنگ پیچیدہ شکلوں اور بہت سے داخلوں کے ساتھ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے حصوں کی مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز میں مولڈنگ پریشر، مولڈنگ کا درجہ حرارت اور مولڈنگ سائیکل وغیرہ شامل ہیں۔ یہ سب پلاسٹک کی قسم، مولڈ کی ساخت، اور مصنوعات کی حالت جیسے عوامل سے متعلق ہیں۔
(1) مولڈنگ پریشر سے مراد وہ دباؤ ہے جو پریشر کالم یا پلنجر کے ذریعے فیڈنگ چیمبر میں پگھلنے پر پریس کے ذریعے ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ پگھلنے کے نظام سے گزرنے پر دباؤ میں کمی ہوتی ہے، اس لیے پریشر انجیکشن کے دوران مولڈنگ کا دباؤ عام طور پر کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں 2 سے 3 گنا زیادہ ہوتا ہے۔ فینولک پلاسٹک پاؤڈر اور امینو پلاسٹک پاؤڈر کا مولڈنگ پریشر عام طور پر 50 ~ 80MPa ہوتا ہے ، اور زیادہ دباؤ 100 ~ 200MPa تک پہنچ سکتا ہے۔ فائبر فلر والے پلاسٹک 80~160MPa ہیں۔ کم دباؤ والی پیکیجنگ پلاسٹک جیسے ایپوکسی رال اور سلیکون 2~ 10MPa ہیں۔
(2) سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کی تشکیل کے درجہ حرارت میں فیڈنگ چیمبر میں مواد کا درجہ حرارت اور خود مولڈ کا درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد میں اچھی روانی ہے، مواد کا درجہ حرارت کراس لنکنگ درجہ حرارت سے 10 ~ 20 ° C تک کم ہونا چاہیے۔ چونکہ پلاسٹک رگڑ گرمی کا کچھ حصہ حاصل کر سکتا ہے جب یہ ڈالنے کے نظام سے گزرتا ہے، اس لیے فیڈنگ چیمبر اور مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا مولڈ درجہ حرارت عام طور پر کمپریشن مولڈنگ کے مقابلے میں 15~30℃ کم ہوتا ہے، عام طور پر 130~190℃۔
(3) سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈز کے انجیکشن مولڈنگ سائیکل میں فیڈنگ ٹائم، مولڈ فلنگ ٹائم، کراس لنکنگ اور کیورنگ ٹائم، پلاسٹک کے پرزے نکالنے کے لیے ڈیمولڈنگ ٹائم، اور مولڈ کلیئرنگ ٹائم شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کا بھرنے کا وقت عام طور پر 5 سے 50 سیکنڈ ہوتا ہے، جبکہ کیورنگ کا وقت پلاسٹک کی قسم، سائز، شکل، دیوار کی موٹائی، پہلے سے گرم ہونے کے حالات اور پلاسٹک کے حصے کی مولڈ کی ساخت پر منحصر ہوتا ہے، اور عام طور پر 30 سے 180 سیکنڈ ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے پلاسٹک کو سخت درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے زیادہ روانی کی ضرورت ہوتی ہے، اور سخت درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، اس میں سختی کی رفتار تیز ہونی چاہیے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں: فینولک پلاسٹک، میلامین، ایپوکسی رال اور دیگر پلاسٹک۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 18-2024
