سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کے کمپریشن ٹائم کی لمبائی پلاسٹک کے پرزوں کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔

جب تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی کمپریشن مولڈنگسیمنٹ کاربائیڈ سانچوں، انہیں ایک خاص درجہ حرارت اور دباؤ پر ایک خاص مدت کے لیے برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ انہیں مکمل طور پر ایک دوسرے سے جوڑ کر بہترین کارکردگی کے ساتھ پلاسٹک کے حصوں میں مضبوط کیا جا سکے۔ اس وقت کو کمپریشن ٹائم کہا جاتا ہے۔ کمپریشن کا وقت پلاسٹک کی قسم (رال کی قسم، غیر مستحکم مادے کا مواد وغیرہ)، پلاسٹک کے حصے کی شکل، کمپریشن مولڈنگ کے عمل کی شرائط (درجہ حرارت، دباؤ) اور آپریٹنگ مراحل (چاہے اخراج، پری پریشر، پری ہیٹنگ) وغیرہ سے متعلق ہے۔ جیسے جیسے کمپریشن مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، پلاسٹک مطلوبہ کمپریشن کا وقت تیزی سے مستحکم کرتا ہے اور کمپریشن کا وقت کم ہوتا ہے۔ لہذا، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کے طور پر کمپریشن سائیکل بھی کم ہو جائے گا. مولڈنگ کے وقت پر کمپریشن مولڈنگ دباؤ کا اثر مولڈنگ کے درجہ حرارت کی طرح واضح نہیں ہے، لیکن جیسے جیسے دباؤ بڑھتا ہے، کمپریشن کا وقت بھی قدرے کم ہو جاتا ہے۔ چونکہ پہلے سے گرم کرنے سے پلاسٹک بھرنے اور مولڈ کھلنے کا وقت کم ہوجاتا ہے، اس لیے کمپریشن کا وقت پہلے سے گرم کیے بغیر کم ہوتا ہے۔ عام طور پر پلاسٹک کے حصے کی موٹائی بڑھنے کے ساتھ ہی کمپریشن کا وقت بڑھ جاتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کے کمپریشن ٹائم کی لمبائی پلاسٹک کے پرزوں کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اگر کمپریشن کا وقت بہت کم ہے اور پلاسٹک کافی سخت نہیں ہے تو، پلاسٹک کے حصوں کی ظاہری شکل اور میکانی خصوصیات خراب ہو جائیں گی، اور پلاسٹک کے حصے آسانی سے خراب ہو جائیں گے. کمپریشن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانا پلاسٹک کے پرزوں کے سکڑنے کی شرح کو کم کر سکتا ہے اور گرمی کے خلاف مزاحمت اور کاربائیڈ کے سانچوں کی دیگر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، اگر کمپریشن کا وقت بہت طویل ہے، تو یہ نہ صرف پیداواری صلاحیت کو کم کرے گا، بلکہ رال کے ضرورت سے زیادہ کراس لنکنگ کی وجہ سے پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کی شرح میں بھی اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے حصے کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، پلاسٹک کا حصہ پھٹ سکتا ہے۔ عام فینولک پلاسٹک کے لیے، کمپریشن کا وقت 1 سے 2 منٹ ہے، اور سلیکون پلاسٹک کے لیے، اس میں 2 سے 7 منٹ لگتے ہیں۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ مواد کو منتخب کرنے کے اصول کیا ہیں؟

1) کاربائڈ سڑنا کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جانا چاہئے. کاربائیڈ مولڈ کے کام کرنے کے حالات، ناکامی کے طریقوں، زندگی کے تقاضوں، وشوسنییتا وغیرہ کو پورا کرنے کے لیے اس میں کافی طاقت، سختی، پلاسٹکٹی، سختی وغیرہ ہونی چاہیے۔

2) منتخب کردہ مواد میں مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے مطابق پروسیسنگ کی اچھی خصوصیات ہونی چاہئیں۔

3) مارکیٹ کی فراہمی کی صورتحال کو مدنظر رکھا جانا چاہئے۔ مارکیٹ کے وسائل اور سپلائی کی اصل صورتحال پر غور کیا جانا چاہیے۔ کم درآمد کے ساتھ مسئلہ کو مقامی طور پر حل کرنے کی کوشش کریں، اور اقسام اور وضاحتیں نسبتاً مرتکز ہونی چاہئیں۔

4) کاربائیڈ کے سانچے اقتصادی اور معقول ہونے چاہئیں، اور کم قیمت والے مواد کو استعمال کرنے کی کوشش کریں جو کارکردگی اور استعمال کی شرائط پر پورا اتریں۔