سیمنٹ شدہ کاربائیڈ مولڈ نلی نما پیریزن کو، جو اب بھی پلاسٹکائزڈ حالت میں ہے، اخراج یا انجیکشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، گرم ہونے کے دوران مولڈ گہا میں ڈالتا ہے، اور فوری طور پر نلی نما پیریژن کے مرکز سے کمپریسڈ ہوا کو منتقل کرتا ہے، جس کی وجہ سے سڑنا پھیلتا ہے اور مضبوطی سے جڑ جاتا ہے۔ مولڈ گہا کی دیوار پر، ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد کھوکھلی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہے۔ اس پلاسٹک پروڈکٹ مولڈنگ کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والے مولڈ کو ہولو بلو مولڈ کہا جاتا ہے۔ کھوکھلی دھچکا مولڈنگ سانچوں کو بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے بنی کھوکھلی کنٹینر مصنوعات کو مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کاربائیڈ مولڈ ہوا کا دباؤ بنانے والا سڑنا عام طور پر ایک ہی مادہ مولڈ یا مردانہ سڑنا پر مشتمل ہوتا ہے۔ پہلے سے تیار شدہ پلاسٹک شیٹ کے دائرے کو مولڈ کے دائرہ کے خلاف مضبوطی سے دبائیں اور اسے نرم کرنے کے لیے گرم کریں۔ پھر سڑنا کے قریب کی طرف کو ویکیوم کریں، یا پلاسٹک شیٹ کو سڑنا کے قریب بنانے کے لیے مخالف سمت کو کمپریسڈ ہوا سے بھریں۔ ٹھنڈک اور شکل دینے کے بعد، ایک تھرموفارمڈ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے. ایسی مصنوعات کو ڈھالنے کے لیے استعمال ہونے والے مولڈ کو نیومیٹک مولڈ کہا جاتا ہے۔
کاربائیڈ مولڈ پروڈکشن اور مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی مکینیکل پروسیسنگ کے جوہر پر مرکوز ہے۔ یہ مکینیکل اور برقی دونوں طرح کی مشترکہ پروسیسنگ ہے اور مولڈ فٹر کے آپریشن سے الگ نہیں ہو سکتی۔ اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں:
(1) مولڈ کی پیداوار کے عمل کی خصوصیات: سانچوں کا ایک سیٹ تیار ہونے کے بعد، اس کے ذریعے لاکھوں حصے یا مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، سڑنا خود صرف ایک ٹکڑے کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے. سڑنا کمپنیوں کی مصنوعات عام طور پر منفرد ہیں، اور تقریبا کوئی بار بار پیداوار نہیں ہے. یہ مولڈ کمپنیوں اور دیگر کمپنیوں کے درمیان ایک اہم فرق ہے۔
(2) مولڈ مینوفیکچرنگ کی خصوصیات چونکہ سڑنا ایک ہی ٹکڑے میں تیار کیا جاتا ہے، اس لیے درستگی کی ضروریات مصنوعات کی درستگی کی ضروریات سے زیادہ ہوتی ہیں۔ لہذا، مینوفیکچرنگ میں بہت سے منفرد خصوصیات ہیں. ① مولڈ مینوفیکچرنگ کے لیے نسبتاً زیادہ تکنیکی سطح کے کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ②سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈز کا پروڈکشن سائیکل عام پروڈکٹس سے لمبا ہے اور قیمت زیادہ ہے۔ ③ سانچوں کی تیاری کے عمل میں، ایک ہی عمل میں پروسیسنگ کے بہت سے مواد ہوتے ہیں، لہذا پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ ④ مولڈ پروسیسنگ کے دوران، کچھ کام کرنے والے حصوں کی پوزیشن اور سائز کا تعین جانچ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ ⑤اسمبلی کے بعد، مولڈ کو آزمانا اور ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ⑥مولڈ پروڈکشن ایک عام سنگل پیس پروڈکشن ہے۔ لہذا، پیداواری عمل، انتظامی طریقہ، مولڈ مینوفیکچرنگ کا عمل، وغیرہ سبھی میں منفرد موافقت اور اصول ہیں۔ ⑦ پیچیدہ شکل اور اعلی مینوفیکچرنگ معیار کی ضروریات. ⑧ مواد اعلی سختی ہے. ⑨مولڈ پروسیسنگ میکانائزیشن، درستگی اور آٹومیشن کی طرف ترقی کر رہی ہے۔
کاربائیڈ مولڈ پلاسٹک پروفائلز کے مسلسل اخراج کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جسے عام طور پر ایکسٹروشن مولڈ کے نام سے جانا جاتا ہے، جسے ایکسٹروژن ہیڈز بھی کہا جاتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے سانچوں کی ایک اور بڑی قسم ہے جس کے استعمال اور اقسام کی ایک وسیع رینج ہے۔ بنیادی طور پر پلاسٹک کی سلاخوں، پائپوں، پلیٹوں، چادروں، فلموں، تاروں اور کیبل کوٹنگز، میش میٹریل، مونوفیلمنٹس، جامع پروفائلز اور خصوصی پروفائلز کی مولڈنگ اور پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کھوکھلی مصنوعات کی مولڈنگ کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے مولڈ کو پیریسن مولڈ یا پیرسن ہیڈ کہا جاتا ہے۔
پروڈکٹ کے پرزوں میں کاربائیڈ سانچوں کی درستگی کے لیے زیادہ سے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور زیادہ سے زیادہ مولڈز اعلیٰ صحت، لمبی زندگی اور اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ ہوتے ہیں۔ اس وقت، درست مولڈنگ گرائنڈرز، CNC ہائی پریسجن سطح گرائنڈرز، درست CNC وائر کٹ الیکٹرک ڈسچارج مشین ٹولز، ہائی پریسجن مسلسل ٹریجیکٹری کوآرڈینیٹ گرائنڈرز اور تھری ڈائمینشنل کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلات کا استعمال زیادہ سے زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے، جس سے مولڈ پروسیسنگ زیادہ ٹیکنالوجی پر مبنی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 25-2024
