Odatda ishlatiladisementlangan karbidlartarkibi va ishlash xususiyatlariga ko'ra uch toifaga bo'linadi: volfram-kobalt, volfram-titan-kobalt va volfram-titan-tantal (niobiy). Ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan volfram-kobalt va volfram-titan-kobalt sementlangan karbidlardir.
(1) Volfram-kobalt sementlangan karbid
Asosiy komponentlar volfram karbid (WC) va kobaltdir. Brend nomi YG kodi (xitoycha "qattiq" va "kobalt" pinyinlari bilan prefiks) bilan ifodalanadi, undan keyin kobalt tarkibining foizli qiymati. Misol uchun, YG6 kobalt miqdori 6% va volfram karbidining tarkibi 94% bo'lgan volfram-kobalt sementli karbidni ifodalaydi.
(2) Volfram titan kobalt karbid
Asosiy komponentlar - volfram karbid (WC), titanium karbid (TiC) va kobalt. Tovar nomi YT kodi (xitoycha "qattiq" va "titan" pinyinining prefiksi), so'ngra titan karbid tarkibining foizli qiymati bilan ifodalanadi. Misol uchun, YT15 15% titan karbid tarkibiga ega volfram-titan-kobalt karbidini ifodalaydi.
(3) Volfram titanium tantal (niobiy) tipidagi sementlangan karbid
Ushbu turdagi sementlangan karbid umumiy sementlangan karbid yoki universal sementlangan karbid deb ham ataladi. Uning asosiy komponentlari volfram karbid (WC), titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC) yoki niobiy karbid (NbC) va kobaltdir. Brend nomi YW kodi (xitoycha "qattiq" va "van" pinyinlari bilan prefikslangan) va undan keyin tartib raqami bilan ifodalanadi.
Sementlangan karbidning qo'llanilishi
(1) Asbob materiallari
Karbid eng ko'p ishlatiladigan asbob materialidir va torna asboblari, frezalar, planerlar, burg'ulash uchlari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Ular orasida volfram-kobalt karbid qora metallar va rangli metallarni qisqa chiplarni qayta ishlash va metall bo'lmagan materiallarni, masalan, quyma temir, quyma, bakelit, guruch va boshqalarni qayta ishlash uchun javob beradi; volfram-titan-kobalt karbid po'lat kabi qora metallarni uzoq chipli qayta ishlash uchun javob beradi. Chipga ishlov berish. Shu kabi qotishmalar orasida kobalt miqdori ko'proq bo'lganlar qo'pol ishlov berish uchun mos keladi, kobalt miqdori kamroq bo'lganlar esa tugatish uchun mos keladi. Zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun umumiy maqsadli karbidni qayta ishlash muddati boshqa karbidlarga qaraganda ancha uzoqroq.Karbid pichoq
(2) Qolib materiali
Karbid asosan sovuq chizma qoliplari, sovuq zımbalama qoliplari, sovuq ekstruziya qoliplari, sovuq pier qoliplari va boshqa sovuq ish qoliplari sifatida ishlatiladi.
Rulman ta'siri yoki kuchli ta'sirning aşınmaya bardoshli ish sharoitida umumiyligisementlangan karbid sovuqsarlavhali qoliplar shundan iboratki, sementlangan karbid yaxshi ta'sirga chidamlilik, sinish chidamliligi, charchoqqa chidamlilik, egilish kuchi va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak. Odatda, YG15C kabi o'rta va yuqori kobalt va o'rta va qo'pol donli qotishma navlari tanlanadi.
Umuman olganda, sementlangan karbidning aşınma qarshiligi va pishiqligi o'rtasidagi bog'liqlik qarama-qarshidir: aşınma qarshiligining oshishi qattiqlikning pasayishiga olib keladi va qattiqlikning oshishi muqarrar ravishda aşınma qarshiligining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, kompozit navlarni tanlashda, ishlov berish ob'ektlari va ishlov berish ish sharoitlari asosida aniq foydalanish talablariga javob berish kerak.
Agar tanlangan nav foydalanish vaqtida erta yorilish va shikastlanishga moyil bo'lsa, siz yuqori qattiqlikdagi navni tanlashingiz kerak; agar tanlangan nav foydalanish vaqtida erta eskirish va shikastlanishga moyil bo'lsa, siz yuqori qattiqlik va yaxshi aşınmaya bardoshli navni tanlashingiz kerak. . Quyidagi navlar: YG6C, YG8C, YG15C, YG18C, YG20C chapdan o'ngga, qattiqlik pasayadi, aşınma qarshiligi pasayadi va qattiqlik ortadi; aksincha.
(3) O'lchov asboblari va aşınmaya bardoshli qismlar
Karbid aşınmaya bardoshli sirt qoplamalari va o'lchash asboblari qismlari, maydalagichning nozik podshipniklari, markazsiz silliqlash mashinasining yo'naltiruvchi plitalari va hidoyat rodlari, torna tepalari va boshqa aşınmaya bardoshli qismlar uchun ishlatiladi.
Xabar vaqti: 2024 yil 03-sentabr
