Freze - frezalash operatsiyalari uchun ishlatiladigan bir yoki bir nechta tishli aylanuvchi asbob. Ish paytida, har bir kesuvchi tish vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan qismning qolgan qismini kesib tashlaydi. Frezalar, asosan, frezalash mashinalarida tekisliklarni, qadamlarni, oluklarni qayta ishlash, sirtlarni shakllantirish va ish qismlarini kesish va boshqalar uchun ishlatiladi. Bugungi kunda bozorda ko'plab turdagi frezalar mavjud va turli materiallardan tayyorlangan frezalar mavjud. Xo'sh, frezalashgichlar qanday tasniflanganligini bilasizmi?
Frezalarni tasniflashning ko'plab usullari mavjud. Ular to'sar tishlarining yo'nalishi, ishlatilishi, tishning orqa shakli, tuzilishi, materiali va boshqalar bo'yicha tasniflanishi mumkin.
1. Pichoq tishlari yo'nalishiga ko'ra tasnifi
1. To'g'ri tishli frezalashtirgich
Tishlar tekis va frezalashtirgichning o'qiga parallel. Ammo endi oddiy frezalar kamdan-kam hollarda tekis tishlarga aylanadi. Ushbu turdagi frezaning butun tish uzunligi bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qism bilan aloqada bo'lganligi va ishlov beriladigan qismni bir vaqtning o'zida tark etganligi va oldingi tish ish qismini tark etganligi sababli, keyingi tish tebranishga moyil bo'lgan ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilmasligi mumkin, bu ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi, shuningdek, frezani qisqartiradi. umr ko'rish muddati.
2. Spiralsimon tishli frezer
Chap va o'ng qo'lning spiral tishli frezalari o'rtasida farqlar mavjud. To'sar tishlari to'sar tanasiga qiya o'ralganligi sababli, ishlov berish jarayonida oldingi tishlar hali chiqmagan, orqa tishlar esa kesishni boshlagan. Shunday qilib, ishlov berish jarayonida tebranish bo'lmaydi va qayta ishlangan sirt yanada yorqinroq bo'ladi.
2. Foydalanish bo‘yicha tasniflash
1. Silindrsimon frezer
Gorizontal frezalash mashinalarida tekis yuzalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Tishlar frezaning aylanasi bo'ylab taqsimlanadi va tish shakliga ko'ra ikki turga bo'linadi: tekis tishlar va spiral tishlar. Tishlar soniga ko'ra ular ikki turga bo'linadi: qo'pol tishlar va nozik tishlar. Spiral tishli qo'pol tishli frezalash mashinasi kamroq tishlarga, yuqori tish kuchiga va katta chip maydoniga ega, shuning uchun u qo'pol ishlov berish uchun javob beradi; nozik tishli frezalash mashinasi ishlov berishni tugatish uchun javob beradi.
2. Yuzni frezalashtiruvchi
U vertikal frezalash mashinalari, so'nggi frezalash mashinalari yoki portal frezalash mashinalari uchun ishlatiladi. U yuqori ishlov berish tekisligida, oxirgi yuzida va aylanasida kesuvchi tishlarga ega, shuningdek, qo'pol tishlar va nozik tishlar ham mavjud. Tuzilmalarning uch turi mavjud: integral tip, tishli tip va indekslanadigan tip.
3. Tegirmon
Oluklar va pog'onali sirtlarni va hokazolarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. To'sar tishlari aylana va so'nggi yuzada bo'lib, ish paytida eksenel yo'nalish bo'ylab oziqlana olmaydi. Tegirmonning markazdan o'tadigan so'nggi tishlari bo'lsa, u eksenel ravishda oziqlanishi mumkin.
4. Uch tomonlama qirrali frezalash mashinasi
Turli oluklar va pog'onali sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Uning ikkala tomonida va aylanasida kesuvchi tishlari bor.
5. Burchakli frezalashtiruvchi
Oluklarni ma'lum bir burchak ostida frezalash uchun ishlatiladi, ikkita turdagi bir burchakli va ikki burchakli frezalar mavjud.
6. Arra pichog'i frezasi
U chuqur oluklarni qayta ishlash va ish qismlarini kesish uchun ishlatiladi va uning atrofida ko'proq tishlarga ega. Frezeleme paytida ishqalanishni kamaytirish uchun kesuvchi tishlarning har ikki tomonida 15' ~ 1 ° gacha bo'lgan ikkilamchi burilish burchaklari mavjud. Bundan tashqari, kalitli frezerlar, yivli truba frezalari, T-shaklidagi tirqishli frezalar va har xil shakllantiruvchi frezalar mavjud.
3. Tishning orqa shakli bo'yicha tasnifi
1. O'tkir tishli frezer
Ushbu turdagi frezalarni ishlab chiqarish oson va shuning uchun keng ko'lamli ilovalar mavjud. Frezaning kesuvchi tishlari to'mtoq bo'lgandan so'ng, kesuvchi tishlarning yon yuzasi asbob silliqlash mashinasida silliqlash g'ildiragi bilan maydalanadi. Rak yuzasi ishlab chiqarish jarayonida allaqachon tayyorlangan va yana o'tkirlash kerak emas.
2. Belkurak tishli frezer
Ushbu turdagi frezalarning yon yuzasi tekis emas, balki kavisli. Yon yuzasi belkurak tishli stanokda qilingan. Belkurak tish frezasi to'mtoq bo'lgandan so'ng, faqat tırmık yuzini o'tkirlash kerak, yon tomonni esa o'tkirlash kerak emas. Ushbu turdagi frezalashtirgichning o'ziga xos xususiyati shundaki, rakning yuzini silliqlashda tishlarning shakli ta'sir qilmaydi.
4. Tuzilishi bo‘yicha tasniflash
1. Integral turi
Pichoq tanasi va pichoq tishlari bir bo'lakdan qilingan. Uni ishlab chiqarish nisbatan sodda, lekin katta frezalashgichlar odatda bunday ishlab chiqarilmaydi, chunki bu materialni isrof qiladi.
2. Payvandlash turi
To'sar tishlari karbid yoki boshqa aşınmaya bardoshli asboblar materiallaridan tayyorlanadi va kesuvchi tanasiga lehimlanadi.
3. Tish turini kiritish
Ushbu turdagi frezaning tanasi oddiy po'latdan yasalgan va asboblar po'latining pichog'i korpusga kiritilgan. Katta frezalashtirgich
Ko'pincha bu usul qo'llaniladi. Tishli qo'shimchalar usuli bilan frezalashtirgichlarni tayyorlash asbob po'latdan yasalgan materiallarni tejashga yordam beradi va shu bilan birga, agar kesuvchi tishlardan biri eskirgan bo'lsa, u asbob po'lat materialini ham tejashi mumkin.
Uni butun frezalashtirgichni qurbon qilmasdan olib tashlash va yaxshisi bilan almashtirish mumkin. Biroq, kichik o'lchamli frezalar cheklangan maqomi tufayli tishlarni kiritish usulidan foydalana olmaydi.
5. Materiallar bo'yicha tasniflash
1. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan kesish asboblari; 2. Karbidli kesish asboblari; 3. Olmosli kesish asboblari; 4. Boshqa materiallardan tayyorlangan kesish asboblari, masalan, kubik bor nitridini kesish asboblari, keramik kesish asboblari va boshqalar.
Yuqorida aytilganlar frezalashtiruvchilar qanday tasniflanishiga kirishdir. Frezerlarning ko'p turlari mavjud. Frezani tanlashda siz uning tishlari sonini hisobga olishingiz kerak, bu kesishning silliqligiga va dastgohning kesish tezligiga qo'yiladigan talablarga ta'sir qiladi.
Xat vaqti: 2024-yil 13-avgust
