CNC asboblarining aniqligini qanday yaxshilash mumkin, tafsilotlar muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikni aniqlaydi. Asbob ishlab chiqarishning har bir tafsilotiga e'tibor berish kerak, bu ham asbob ishlab chiqarish sifatining muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ko'pchilik foydalanuvchilar o'zlarining ishlov berish asboblarining sifatiga ahamiyat bermaydilar. CNC asbob xomashyosini tanlashdan, asbobning asosiy parametrlarini keskinlashtirish, issiqlik bilan ishlov berish va chekka passivatsiya qilish, asbob qoplamasini tanlash, qoplamadan oldin va keyin asbobni davolash, qanday aniqlash, qadoqlash va tashish va boshqalar kabi oldindan ishlov berish va pichoq shakli tafsilotlari, har bir detalga e'tibor berish kerak.
Yupqa novda asboblarining aniqligini oshirish har doim asbob ishlab chiqarishda qiyinchilik tug'dirgan. Asosiy sabab shundaki, bu turdagi asboblarning samarali qismi nisbatan uzun va asbobning kesish qismi ishlab chiqarish vaqtida qisqich qismidan uzoqda joylashgan. Kesish qirrasi siqish qismidan juda uzun bo'lgani uchun va asbobni qisish moslamasi ma'lum bir siqish aniqligiga ega bo'lganligi sababli, asbobning kesish chetidagi radiusli dumaloq yugurish silliqlashdan oldin 0,005 mm ~ 0,0 mm ga etgan bo'lishi mumkin. Kesish jarayonida silliqlash kuchi katta bo'lib, bu asbobning elastik deformatsiyasining katta bo'lishiga olib keladi. Qayta ishlash jarayonida ko'plab muammolar yuzaga keladi, masalan, asbob geometriyasi assimetrik, asbobning tashqi diametri, chekka parametrlari va shakldagi xatolar talablarga javob bermaydi. Og'ir holatlarda, bu hatto pichoqning sinishiga olib kelishi mumkin.
Dastgoh aniqligining asbobning aniqligiga ta'siri Har qanday asbobni ishlab chiqarishda dastgohning aniqligi asbobning aniqligini aniqlashning kalitidir va nozik novda shaklidagi asboblar bundan mustasno emas. Ishlab chiqarilgan CNC asbob maydalagich jami beshta o'qga ega, ya'ni uchta koordinata o'qi x, y, z va ikkita aylanish o'qi a va c (p o'qi). Har bir o'qning aniqligi juda yuqori. Uchta x, y va z koordinata o'qlarining joylashishni aniqlash aniqligi 0,00 mm ga, a va c ikkita aylanish o'qlarining joylashish aniqligi 0,00 ga yetishi mumkin. Mashina asbobining ikkita silliqlash g'ildiragi shpindellari uzunlamasına joylashtirilgan. Asbobning turli qismlarini qayta ishlashda nafaqat turli silliqlash g'ildiraklarini tanlash mumkin, balki turli xil silliqlash g'ildiragi shpindellarini ham tanlash mumkin. Silliqlash g'ildiragi milini almashtirish kerak bo'lganda, u avtomatik ravishda dastur nazorati ostida almashtirilishi mumkin. Ikki o'qning takrorlanishi juda yuqori, bu nozik novda shaklidagi asboblarni qayta ishlashda aniqlik talablariga to'liq javob berishi mumkin.
Karbid qo'shimcha asboblarning barcha parametrlari silliqlash g'ildiragi va asbobning nisbiy harakati bilan belgilanadi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragining diametri, silliqlash g'ildiragining kesishda bevosita ishtirok etadigan burchagi, silliqlash g'ildiragi milining gardish uzunligi, silliqlash g'ildiragining aşınması va silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi asbobga ta'sir qiladi. aniqlik.
Yuborilgan vaqt: 20-sentabr-2024
