Sementlangan karbid qolipini quyish printsipi Qolipda oziqlantirish bo'shlig'i mavjud bo'lib, u yopiq inyeksion qolip bo'shlig'iga qolip ichidagi eshik tizimi orqali ulanadi. Ishlayotganda, birinchi navbatda, qattiq qoliplash materialini oziqlantirish bo'shlig'iga qo'shishingiz va uni viskoz oqim holatiga aylantirish uchun uni isitishingiz kerak. Keyin maxsus piston yordamida pressdagi oziqlantirish bo'shlig'idagi plastmassa eritmasiga bosim o'tkazing, shunda eritma qolipdan o'tadi. To'kish tizimi yopiq qolib bo'shlig'iga kiradi va oqim to'ldirishni amalga oshiradi. Eritma qolib bo'shlig'ini to'ldirganda va tegishli bosimni ushlab turish va qotib qolgandan so'ng, mahsulotni olib tashlash uchun qolipni ochish mumkin. Hozirgi vaqtda inyeksion kalıplama asosan termoset plastmassa mahsulotlari uchun qo'llaniladi.
Siqilgan kalıplama bilan solishtirganda, sementlangan karbid qolipli quyma quyish bo'shliqqa kirishdan oldin plastiklashtirilgan plastmassaga ega, shuning uchun qoliplash davri qisqa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, plastik qismlar yuqori o'lchamli aniqlik, yaxshi sirt sifati va chirog'i yo'q. Juda nozik; kichik qo'shimchalar, chuqur yon teshiklari va yanada murakkab plastik qismlar bilan plastik qismlarni qoliplashi mumkin; ko'proq xom ashyoni iste'mol qiladi; inyeksion kalıplamaning qisqarish tezligi plastik qismlarning to'g'riligiga ta'sir qiladigan siqish kalıplamasining qisqarish tezligidan kattaroqdir, lekin kukun uchun Shakl plomba moddalari bilan to'ldirilgan plastik qismlar kam ta'sir qiladi; sementlangan karbid qarshi qolipining tuzilishi siqish qolipidan ko'ra murakkabroq, qoliplash bosimi yuqori va qoliplash jarayoni qiyinroq. Inyeksion kalıplama faqat siqishni kalıplama ishlab chiqarish talablariga javob bera olmasa ishlatiladi. Inyeksion kalıplama murakkab shakllar va ko'plab qo'shimchalar bilan termoset plastik qismlarni qoliplash uchun javob beradi.
Sementlangan karbidli qolipni quyishning asosiy jarayon parametrlari qoliplash bosimi, qoliplash harorati va qoliplash aylanishi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ularning barchasi plastik turi, qolib tuzilishi va mahsulot sharoitlari kabi omillar bilan bog'liq.
(1) Kalıplama bosimi bosim ustuni yoki piston orqali oziqlantirish kamerasidagi eritmaga press tomonidan o'tkaziladigan bosimni anglatadi. Eritma eshik tizimidan o'tganda bosimning yo'qolishi bo'lganligi sababli, bosimli in'ektsiya paytida qoliplash bosimi odatda siqishni kalıplama paytidagidan 2 dan 3 baravar yuqori. Fenolik plastmassa kukuni va amino plastmassa kukunining qoliplash bosimi odatda 50 ~ 80MPa ni tashkil qiladi va yuqori bosim 100 ~ 200MPa ga yetishi mumkin; tolali plombali plastmassalar 80 ~ 160MPa; epoksi qatroni va silikon kabi past bosimli qadoqlash plastmassalari 2 ~ 10MPa.
(2) Tsementlangan karbid qolipining hosil bo'lish harorati oziqlantirish kamerasidagi materialning harorati va qolipning o'zi haroratini o'z ichiga oladi. Materialning yaxshi suyuqlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun materialning harorati o'zaro bog'lanish haroratidan 10 ~ 20 ° C ga mos ravishda past bo'lishi kerak. Plastmassa quyish tizimidan o'tganda ishqalanish issiqligining bir qismini olishi mumkinligi sababli, oziqlantirish kamerasi va qolipning harorati pastroq bo'lishi mumkin. Inyeksion kalıplamaning qolib harorati odatda siqish qolipidan 15 ~ 30 ℃ past, odatda 130 ~ 190 ℃.
(3) Tsementlangan karbid qoliplarini quyish davri oziqlantirish vaqtini, qolipni to'ldirish vaqtini, o'zaro bog'lanish va quritish vaqtini, plastik qismlarni olish uchun qolipdan tushirish vaqtini va qolipni tozalash vaqtini o'z ichiga oladi. Inyeksion kalıplamaning to'ldirish vaqti odatda 5 dan 50 sekundgacha, qattiqlashuv vaqti esa plastmassa turiga, o'lchamiga, shakliga, devor qalinligiga, oldindan isitish shartlariga va plastik qismning qolib tuzilishiga bog'liq va odatda 30 dan 180 soniyagacha. Inyeksion kalıplama qattiqlashuv haroratiga yetguncha plastikning ko'proq suyuqlikka ega bo'lishini talab qiladi va qattiqlashuv haroratiga erishgandan so'ng u tezroq qattiqlashuv tezligiga ega bo'lishi kerak. Inyeksion kalıplama uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallarga quyidagilar kiradi: fenolik plastmassalar, melamin, epoksi qatronlar va boshqa plastmassalar.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 18-sentabr
