Karbid dumaloq bar - bu volfram po'latdan yasalgan dumaloq bar, shuningdek, volfram po'lat bar deb ataladi. Oddiy qilib aytganda, bu volfram po'latdan yasalgan dumaloq bar yoki karbid dumaloq bar. Tsementlangan karbid - chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan o'tga chidamli metall birikmasi (qattiq faza) va bog'lovchi metalldan (bog'lovchi faza) tashkil topgan kompozitsion material. Karbid, shuningdek, volfram po'lati deb ataladi, bu mahalliy atamalarda nisbatan farq qiladi.
Karbid (WC) - teng miqdorda volfram va uglerod atomlarini o'z ichiga olgan noorganik birikma. Eng asosiy shaklda u nozik kulrang kukundir, lekin u sanoat mashinalarida, asboblarda, abraziv silliqlash asboblarida ishlatilishi mumkin va foydalanish uchun shakllar hosil qiladi. Karbid po'latdan uch barobar ko'p uglerodga ega va uning kristall tuzilishi po'lat va titandan ko'ra zichroqdir. Uning qattiqligi olmos bilan taqqoslanadi va uni faqat karbidga maydalash va kubik bor nitridi abraziv moddalar bilan silliqlash mumkin. Karbid rod - bu yangi texnologiya va yangi material. Asosan metall kesish asboblari, yog'och, plastmassa va boshqalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan qattiqlik va aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik karbid novdalarining asosiy xususiyatlari barqaror mexanik xususiyatlar, oson payvandlash, yuqori aşınma qarshilik va korroziyaga yuqori qarshilik. Dahshatli.
Karbid novdalar asosan matkap uchlari, uch tegirmonlar va raybalar uchun javob beradi. Bundan tashqari, kesish, zımbalama va o'lchash asboblarida ham foydalanish mumkin. U qog'oz ishlab chiqarish, qadoqlash, matbaa va rangli metallarni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladi. Bundan tashqari, u yuqori tezlikda po'lat kesish asboblari, karbid frezalari, karbid kesish asboblari, NAS kesish asboblari, aviatsiya kesish asboblari, karbid matkap uchlari, frezalashtiruvchi yadroli burg'ulash uchlari, yuqori tezlikda po'lat, konusli frezalashtirgichlar, metrik frezalashtirgichlar, mikro frezalar, reamer uchuvchilari, elektron kesgichlar, er-xotin qirrali kesgichlar, arra qirqish asboblari, er-xotin arra kesish asboblari, arra kesgichlar, er-xotin arra kesish asboblari, arra arra kesish asboblari, karbidli frezalash asboblari, arra kesgichlar, er-xotin po'lat kesish asboblari, arra kesgichlar, er-xotin po'lat kesish asboblari, arra kesish asboblari, arra kesish asboblari, karbidli frezalash asboblari, frezalash asboblari, karbidli burg'ulash uchlari, frezalashtiruvchi yadro matkap uchlarini qayta ishlashda keng qo'llaniladi. qurol barrellari, burchak tegirmonlari, karbidli aylanuvchi fayllar, karbid kesgichlar va boshqalar. Foydalanish Edit sinf YG6, YG8, YG6X MK6 ga qaraganda aşınmaya bardoshli. Qattiq yog'och, alyuminiy qotishma profillarini, guruch va quyma temirni va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. YG10 markasi aşınmaya bardoshli va taqillatishga chidamli va qattiq yog'ochni qayta ishlash uchun ishlatiladi. , yumshoq yog'och, qora va rangli metallar.
Bir, ikki yoki uchta teshik, 30 yoki 40 graduslik spiral tekis yoki o'ralgan yoki gözenekli bo'lmagan qattiq moddalar standart sifatida ishlab chiqariladi. Submikronli YG10X frezalari, burg'ulash uchlari, karbid novdalari asosan rangli metallarni nozik kesish uchun ishlatiladi va YG6X mikronli don darajasidagi kesish va shisha tolali mustahkamlangan plastmassalar, titanium qotishmalari, o'ta qotib qolgan po'latdan yasalgan nozik taneli YG8X va boshqalarni kesish uchun ishlatiladi. mikron, burama matkaplar, burg'ulash vertikal kon asboblari ko'rsatkichlari), shuningdek, kirish pinlari, turli rolikli aşınma qismlari va strukturaviy materiallar sifatida ham foydalanish mumkin.
Bundan tashqari, u mashinasozlik, kimyo sanoati, neft, metallurgiya, elektronika va mudofaa sanoati kabi ko'plab sohalarda keng qo'llanilishi mumkin. Jarayon oqimi muharriri Karbid novda karbid kesish vositasi bo'lib, u turli xil qo'pol silliqlash parametrlari, kesish materiallari va metall bo'lmagan materiallar uchun mos keladi. Shu bilan birga, karbid novdalar an'anaviy avtomatik va yarim avtomatik stanoklarda va hokazolarda ham qo'llanilishi mumkin.
Asosiy jarayon oqimi kukunlash → dastur talablariga muvofiq formula → ho'l silliqlash → aralashtirish → maydalash → quritish → elakdan o'tkazish → keyin shakllantiruvchi vositani qo'shish → yana quritish → aralashmani tayyorlash uchun elakdan o'tkazish → granulyatsiya → presslash → qoliplash → past bosimli Sinterlash → shakllantirish (bo'sh) → silliqlash jarayoni mavjud emas (bo'sh) → C O'lchovni tekshirish → Qadoqlash → Ombor.
Xabar vaqti: 29-oktabr-2024
