Làm thế nào để cải thiện độ chính xác của các công cụ CNC, các chi tiết quyết định thành công hay thất bại. Cần phải chú ý đến mọi chi tiết của quá trình sản xuất công cụ, điều này cũng đóng vai trò quyết định đến sự thành công hay thất bại của chất lượng sản xuất công cụ. Không nhiều người dùng không quan tâm đến chất lượng của các công cụ gia công của họ. Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô của công cụ CNC, xử lý trước và các chi tiết hình dạng lưỡi dao như mài, xử lý nhiệt và thụ động hóa cạnh của các thông số chính của công cụ, lựa chọn lớp phủ công cụ, xử lý công cụ trước và sau khi phủ, cách phát hiện, đóng gói và vận chuyển, v.v., cần phải chú ý đến mọi chi tiết.
Cải thiện độ chính xác của các công cụ thanh mảnh luôn là một khó khăn trong sản xuất công cụ. Lý do chính là phần hiệu quả của loại công cụ này tương đối dài và lưỡi cắt của công cụ cách xa bộ phận kẹp trong quá trình sản xuất. Do lưỡi cắt quá dài so với bộ phận kẹp và mâm cặp kẹp công cụ có độ chính xác kẹp nhất định, độ lệch tròn hướng tâm tại lưỡi cắt của công cụ có thể đã đạt 0,005mm ~ 0,0mm trước khi mài. Trong quá trình cắt, lực mài lớn, khiến biến dạng đàn hồi của công cụ lớn. Nhiều vấn đề sẽ xảy ra trong quá trình gia công, chẳng hạn như hình dạng công cụ không đối xứng, đường kính ngoài của công cụ, thông số cạnh và lỗi hình dạng không đáp ứng yêu cầu. Trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí có thể khiến dao bị gãy.
Ảnh hưởng của độ chính xác của máy công cụ đến độ chính xác của dụng cụ Khi chế tạo bất kỳ dụng cụ nào, độ chính xác của máy công cụ là chìa khóa để xác định độ chính xác của dụng cụ và dụng cụ hình thanh mảnh cũng không ngoại lệ. Máy mài dụng cụ CNC được sản xuất có tổng cộng năm trục, cụ thể là ba trục tọa độ x, y, z và hai trục quay a và c (trục p). Độ chính xác của mỗi trục rất cao. Độ chính xác định vị của ba trục tọa độ x, y và z có thể đạt 0,00mm và độ chính xác định vị của hai trục quay a và c có thể đạt 0,00. Hai trục chính bánh mài của máy công cụ được bố trí theo chiều dọc. Khi gia công các bộ phận khác nhau của dụng cụ, không chỉ có thể chọn các bánh mài khác nhau mà còn có thể chọn các trục chính bánh mài khác nhau. Khi cần thay thế trục chính bánh mài, có thể tự động thay thế theo chương trình điều khiển. Độ lặp lại của hai trục rất cao, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác khi gia công các dụng cụ hình thanh mảnh.
Tất cả các thông số của dụng cụ chèn cacbua được xác định bởi chuyển động tương đối của bánh mài và dụng cụ. Do đó, đường kính của bánh mài, góc mà bánh mài tham gia trực tiếp vào quá trình cắt, chiều dài vành của trục bánh mài, độ mòn của bánh mài và kích thước hạt của bánh mài đều ảnh hưởng đến độ chính xác của dụng cụ.
Thời gian đăng: 20-09-2024
