Lưỡi cưa cacbua bao gồm hầu hết các thông số như hình dạng răng, góc, số răng, độ dày lưỡi cưa, đường kính lưỡi cưa, loại cacbua, v.v. Các thông số này quyết định khả năng xử lý và hiệu suất cắt của lưỡi cưa.
Hình dạng răng, hình dạng răng phổ biến bao gồm răng phẳng, răng hình thang, răng hình thang, răng hình thang ngược, v.v. Răng phẳng được sử dụng rộng rãi và chủ yếu được sử dụng để cưa gỗ thông thường. Hình dạng răng này tương đối đơn giản và lưỡi cưa thô. Trong quá trình tạo rãnh, răng phẳng có thể làm phẳng đáy rãnh. Chất lượng tốt hơn là lưỡi cưa răng dao cạo, phù hợp để cưa tất cả các loại ván nhân tạo và tấm veneer. Răng hình thang phù hợp để cưa tấm veneer và ván chống cháy và có thể đạt được chất lượng cưa cao hơn. Răng hình thang ngược thường được sử dụng trong lưỡi cưa rãnh dưới.
Vị trí của lưỡi cưa carbide trong quá trình cắt là góc của răng cưa, ảnh hưởng đến hiệu suất cắt. Góc cào γ, góc thoát α và góc nêm β có ảnh hưởng lớn đến quá trình cắt. Góc cào γ là góc cắt của răng cưa. Góc cào càng lớn thì tốc độ cắt càng nhanh. Góc cào thường nằm trong khoảng từ 10-15°. Góc thoát là góc giữa răng cưa và bề mặt được xử lý. Chức năng của nó là ngăn ngừa ma sát giữa răng cưa và bề mặt được xử lý. Góc thoát càng lớn thì ma sát càng nhỏ và sản phẩm được xử lý càng mịn. Góc khe hở của lưỡi cưa carbide thường là 15°. Góc nêm bắt nguồn từ góc cào và góc lùi. Tuy nhiên, góc nêm không được quá nhỏ. Nó đóng vai trò duy trì độ bền, tản nhiệt và độ bền của răng. Tổng của góc cào γ, góc lùi α và góc nêm β bằng 90°.
Số lượng răng của lưỡi cưa. Nói chung, càng nhiều răng thì càng có thể cắt được nhiều cạnh cắt trên một đơn vị thời gian và hiệu suất cắt càng tốt. Tuy nhiên, nếu số lượng răng cắt lớn thì cần một lượng lớn cacbua xi măng và giá của lưỡi cưa sẽ cao. Tuy nhiên, nếu răng cưa quá lớn, Nếu răng cưa dày đặc, khả năng phoi giữa các răng sẽ trở nên nhỏ hơn, điều này dễ khiến lưỡi cưa nóng lên; nhưng nếu có quá nhiều răng cưa và tốc độ nạp không phù hợp, lượng cắt trên mỗi răng sẽ rất nhỏ, điều này sẽ làm tăng ma sát giữa lưỡi cắt và phôi, và việc sử dụng lưỡi cưa sẽ Tuổi thọ sẽ bị ảnh hưởng. Thông thường khoảng cách giữa các răng là 15-25mm và nên chọn số lượng răng hợp lý theo vật liệu được cưa.
Về mặt lý thuyết, chúng ta chắc chắn muốn lưỡi cưa càng mỏng càng tốt, nhưng trên thực tế, cưa là một sự lãng phí. Vật liệu được cưa bằng lưỡi cưa carbide và quy trình được sử dụng để chế tạo lưỡi cưa quyết định độ dày của lưỡi cưa. Kimbers khuyến nghị rằng khi chọn độ dày của lưỡi cưa, bạn nên cân nhắc đến độ ổn định của lưỡi cưa và vật liệu được cắt.
Đường kính lưỡi cưa liên quan đến thiết bị cưa được sử dụng và độ dày của vật liệu cưa. Đường kính lưỡi cưa nhỏ, tốc độ cắt tương đối thấp; đường kính lưỡi cưa lớn, đòi hỏi yêu cầu cao đối với lưỡi cưa và thiết bị cưa, hiệu quả cưa cũng cao.
Một loạt các thông số như hình dạng răng, góc, số răng, độ dày, đường kính, loại carbide, v.v. được kết hợp thành toàn bộ lưỡi cưa carbide. Chỉ bằng cách lựa chọn và kết hợp hợp lý, bạn mới có thể tận dụng tốt hơn các ưu điểm của nó.
Thời gian đăng: 24-09-2024
