Trong công việc, mọi người đều nhất trí theo đuổi hiệu quả công việc, vì vậy đối với máy phay hợp kim, việc nâng cao hiệu quả công việc cũng giống như vậy. Chỉ khi sử dụng đúng công cụ, nó mới có thể sử dụng trơn tru. Vậy làm thế nào để sử dụng máy phay hợp kim đúng cách?
Nhiều khách hàng luôn nói rằng dụng cụ này không được phép và dụng cụ kia không được phép trong quá trình sử dụng. Trên thực tế, nếu bạn muốn dụng cụ đạt được hiệu quả tốt trong quá trình cắt, ngoài chất lượng tốt của bản thân dụng cụ cắt, phương pháp sử dụng dụng cụ đúng cách cũng là một yếu tố quan trọng.
Trong quá trình gia công, điều quan trọng nhất là hiệu quả gia công của dụng cụ không thể tách rời khỏi vật liệu phôi mà nó gia công, công suất của máy công cụ, tốc độ tối đa, tình trạng của máy công cụ và đồ gá, và lựa chọn đúng dụng cụ. Trong số các dao phay carbide, điều quan trọng nhất là lựa chọn đúng dụng cụ, và điều này cũng không thể tách rời khỏi khả năng của các kỹ thuật viên, bởi vì các kỹ thuật viên này có khả năng phân tích toàn diện, hiểu đúng, phán đoán và tìm ra giải pháp cho các vấn đề quy trình mà họ gặp phải. Nếu các kỹ thuật viên không hiểu gì về dụng cụ cắt và phân tích các vấn đề này không chính xác, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công. Khi trục của dao phay carbide trùng với hoặc tiếp cận cạnh của phôi, tình hình sẽ nghiêm trọng. Người vận hành nên thực hiện các công việc bảo dưỡng thiết bị sau:
1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo có thể sử dụng đường kính dao phay cần thiết trên máy công cụ.
2. Phần nhô ra của dụng cụ trên trục chính phải càng ngắn càng tốt để giảm tải trọng va đập do vị trí của trục dao phay và phôi gây ra.
3. Sử dụng bước dao phay phù hợp với quy trình để đảm bảo không có quá nhiều lưỡi dao ăn khớp với phôi cùng lúc trong quá trình cắt gây ra rung động. Mặt khác, khi phay các phôi hẹp hoặc khoang phay, hãy đảm bảo có đủ lưỡi dao ăn khớp với phôi.
4. Đảm bảo sử dụng tốc độ cấp liệu cho mỗi lưỡi dao để có thể đạt được hiệu ứng cắt chính xác khi phoi đủ dày, do đó giảm mài mòn dụng cụ. Sử dụng các miếng chèn có thể lập chỉ mục với các rãnh góc cào dương để có được hiệu ứng cắt mịn và công suất rất thấp.
5. Chọn đường kính dao phay phù hợp với chiều rộng của phôi.
6. Chọn góc lệch chính xác.
7. Đặt dao phay đúng vị trí.
8. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết.
9. Thực hiện các quy tắc bảo dưỡng và sửa chữa dụng cụ, theo dõi độ mòn của dụng cụ. Bảo dưỡng tốt dao phay carbide có thể kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện hiệu quả công việc.
Thời gian đăng: 05-11-2024
