Quy trình sản xuất củakhuôn carbide xi măngCác bộ phận đã định hình. Quy trình sản xuất các bộ phận đã định hình và các loại quy trình gia công. Quy trình sản xuất khuôn carbide xi măng hiện đại đã được đơn giản hóa rất nhiều. Trong số đó, các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn không chỉ có độ chính xác và chất lượng đáp ứng các yêu cầu lắp ráp mà còn có thể mua được trên thị trường. Các phôi của các bộ phận đã định hình, bao gồm cả khuôn rèn và khuôn cán, cũng có thể mua được trên thị trường. Do đó, nội dung quy trình chính trong quy trình sản xuất khuôn carbide xi măng chỉ là quy trình sản xuất các bộ phận đã định hình và quy trình lắp ráp khuôn.
Quy trình sản xuất và trình tự các bộ phận được hình thành như sau:
1. Gia công tạo hình các chi tiết đã tạo hình, bao gồm gia công hệ thống lỗ, gia công rãnh và mặt phẳng, v.v.
2. Gia công hoàn thiện bề mặt chi tiết đã tạo hình, bao gồm quá trình tôi, thấm nitơ và gia cường bề mặt, v.v.
3. Gia công hoàn thiện các chi tiết đã tạo hình, bao gồm gia công kết cấu vỏ khoang mô hình nhựa, gia công đánh bóng và mài.
Có thể thấy rằng việc tạo hình khuôn dập và khuôn định hình đã trở thành công nghệ gia công then chốt. Các phương pháp gia công định hình thường được sử dụng của các bộ phận định hình bao gồm:
1. Công nghệ phay định hình CNC là phương pháp gia công chủ yếu để gia công các chi tiết đúc như khuôn ép nhựa và khuôn đúc khuôn. Đặc biệt, việc ứng dụng công nghệ phay tốc độ cao và công nghệ gia công liên kết 4-5 trục đã trở thành phương pháp gia công chủ yếu của công nghệ hiện đại đối với các chi tiết định hình.
2. Quá trình tạo hình EDM thường được sử dụng để gia công khoang mô hình tạo hình chính xác chung. Thường được sử dụng để gia công chính xác các chi tiết đã tạo hình sau khi phay tạo hình để giảm giá trị độ nhám bề mặt và giảm khối lượng công việc mài và đánh bóng.
3. Công nghệ gia công hệ thống lỗ tọa độ chính xác CNC
4. Công nghệ gia công CNC và EDM dây chính xác thường được sử dụng trong quá trình gia công cuối cùng của các chi tiết khuôn đúc thông thường và cũng được sử dụng trong quá trình gia công sơ bộ các chi tiết đúc có độ chính xác cao.
5. Công nghệ gia công tạo hình và mài chính xác, chủ yếu dùng để gia công tạo hình chính xác các khối đột dập và đột dập lõm
6. Quá trình đúc khuôn đùn khoang khuôn và quá trình đúc khuôn chính xác. Quá trình trước chủ yếu được sử dụng để gia công hình dạng đơn giản và khoang nông, trong khi quá trình sau chủ yếu được sử dụng để tạo khuôn lõm lớn trong khuôn cán ô tô, v.v.
Thời gian đăng: 27-08-2024
