Khi ép khuôn nhựa nhiệt rắn trongkhuôn carbide xi măng, chúng phải được duy trì ở nhiệt độ và áp suất nhất định trong một khoảng thời gian nhất định để liên kết chéo hoàn toàn và đông đặc chúng thành các bộ phận nhựa có hiệu suất tuyệt vời. Thời gian này được gọi là thời gian nén. Thời gian nén liên quan đến loại nhựa (loại nhựa, hàm lượng chất dễ bay hơi, v.v.), hình dạng của bộ phận nhựa, các điều kiện quy trình đúc nén (nhiệt độ, áp suất) và các bước vận hành (có xả, tạo áp suất trước, gia nhiệt trước không), v.v. Khi nhiệt độ đúc nén tăng, nhựa đông đặc nhanh hơn và thời gian nén cần thiết giảm. Do đó, chu trình nén cũng sẽ giảm khi nhiệt độ khuôn tăng. Tác động của áp suất đúc nén đến thời gian đúc không rõ ràng như nhiệt độ đúc, nhưng khi áp suất tăng, thời gian nén cũng sẽ giảm nhẹ. Vì gia nhiệt trước làm giảm thời gian đổ đầy nhựa và mở khuôn nên thời gian nén ngắn hơn so với khi không gia nhiệt trước. Thông thường, thời gian nén tăng khi độ dày của bộ phận nhựa tăng.
Thời gian nén của khuôn carbide xi măng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của các bộ phận nhựa. Nếu thời gian nén quá ngắn và nhựa không đủ cứng, ngoại hình và tính chất cơ học của các bộ phận nhựa sẽ xấu đi và các bộ phận nhựa sẽ dễ bị biến dạng. Tăng thời gian nén hợp lý có thể làm giảm tốc độ co ngót của các bộ phận nhựa và cải thiện khả năng chịu nhiệt và các tính chất vật lý và cơ học khác của khuôn carbide. Tuy nhiên, nếu thời gian nén quá dài, không chỉ làm giảm năng suất mà còn làm tăng tốc độ co ngót của bộ phận nhựa do liên kết ngang quá mức của nhựa, dẫn đến ứng suất, dẫn đến giảm tính chất cơ học của bộ phận nhựa và trong trường hợp nghiêm trọng, bộ phận nhựa có thể bị vỡ. Đối với nhựa phenolic nói chung, thời gian nén là 1 đến 2 phút và đối với nhựa silicon, mất từ 2 đến 7 phút.
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu khuôn carbide xi măng là gì?
1) Yêu cầu về hiệu suất của khuôn carbide phải được đáp ứng. Nó phải có đủ độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ dai, v.v. để đáp ứng các điều kiện làm việc, chế độ hỏng hóc, yêu cầu về tuổi thọ, độ tin cậy, v.v. của khuôn carbide.
2) Vật liệu được chọn phải có tính chất gia công tốt theo các quy trình sản xuất khác nhau.
3) Cần xem xét tình hình cung ứng thị trường. Cần xem xét nguồn lực thị trường và tình hình cung ứng thực tế. Cố gắng giải quyết vấn đề trong nước bằng cách nhập khẩu ít hơn, chủng loại và quy cách nên tương đối tập trung.
4) Khuôn cacbua phải tiết kiệm và hợp lý, cố gắng sử dụng vật liệu giá rẻ nhưng đáp ứng được hiệu suất và điều kiện sử dụng.
Thời gian đăng: 02-08-2024
