Các tính chất và phương pháp hàn mà khuôn hợp kim cứng cần có

Khuôn hợp kim cứng là một công cụ quan trọng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, với các đặc tính tuyệt vời như khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Sau đây sẽ giới thiệu các đặc tính và phương pháp hàn mà khuôn hợp kim cứng cần có.

1. Độ cứng cao: Khuôn hợp kim cứng phải có độ cứng cao để đảm bảo không dễ bị mòn trong quá trình sử dụng. Độ cứng chủ yếu được xác định bởi các hạt cacbua bên trong hợp kim, độ cứng của khuôn hợp kim cứng thường trên HRC60.

2. Khả năng chống mài mòn tốt: Khuôn hợp kim cứng phải có khả năng chống mài mòn tốt, ít bị mài mòn trong quá trình sử dụng lâu dài. Phương pháp tăng hạt cacbua bên trong hợp kim thường được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn của khuôn hợp kim cứng.

3. Khả năng chịu nhiệt độ cao mạnh: Khuôn hợp kim cứng phải có khả năng chịu nhiệt độ cao, có thể sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc nứt. Thường thì người ta sẽ thêm các nguyên tố như coban để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao của khuôn hợp kim cứng.

4. Chống ăn mòn tốt: Khuôn hợp kim cứng phải có khả năng chống ăn mòn tốt và ít bị ăn mòn hóa học. Thông thường, để cải thiện khả năng chống ăn mòn của khuôn hợp kim cứng, người ta thường thêm các nguyên tố như niken và molypden.

Các tính chất và phương pháp hàn mà khuôn hợp kim cứng cần có

Phương pháp hàn:

Khuôn hợp kim cứng thường được sửa chữa hoặc kết nối bằng phương pháp hàn, bao gồm hàn hồ quang, hàn laser và hàn plasma. Trong số đó, hàn hồ quang là phương pháp được sử dụng phổ biến, chủ yếu được chia thành hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang tự động.

Hàn hồ quang tay: Hàn hồ quang tay là phương pháp hàn thông dụng, thao tác đơn giản, thuận tiện. Trong quá trình sửa chữa khuôn hợp kim cứng, dây hàn và bề mặt khuôn hợp kim cứng được nung chảy bằng hồ quang, tạo thành lớp phủ để sửa chữa hoặc kết nối hai thành phần.

Hàn hồ quang tự động: Hàn hồ quang tự động là phương pháp hàn hiệu quả chủ yếu phù hợp với các tình huống sản xuất quy mô lớn. Bằng cách sử dụng robot hàn hoặc thiết bị hàn cho các hoạt động hàn tự động, hiệu quả và chất lượng hàn đã được cải thiện.

Hàn laser: Hàn laser là phương pháp hàn có độ chính xác cao, chịu nhiệt thấp, phù hợp với những tình huống đòi hỏi độ chính xác cao khi hàn. Làm nóng chảy bề mặt các bộ phận hàn thông qua chùm tia laser để tạo ra các kết nối hàn.

Trên đây là những đặc tính và phương pháp hàn thông dụng mà khuôn hợp kim cứng cần có. Bằng cách liên tục cải thiện hiệu suất của khuôn hợp kim cứng và lựa chọn phương pháp hàn thích hợp, có thể cải thiện hiệu quả tuổi thọ và hiệu quả làm việc của khuôn hợp kim cứng.