Khuôn carbide xi măng đặt parison dạng ống, vẫn ở trạng thái dẻo hóa, thu được bằng cách đùn hoặc phun, vào khoang khuôn khi nó nóng và ngay lập tức cho khí nén đi qua tâm của parison dạng ống, khiến khuôn nở ra và bám chặt. Trên thành khoang khuôn, có thể thu được sản phẩm rỗng sau khi làm nguội và đông đặc. Khuôn được sử dụng trong phương pháp đúc sản phẩm nhựa này được gọi là khuôn thổi rỗng. Khuôn thổi rỗng chủ yếu được sử dụng để đúc các sản phẩm hộp rỗng làm bằng nhựa nhiệt rắn.
Khuôn đúc áp suất không khí khuôn cacbua thường bao gồm một khuôn cái hoặc khuôn đực duy nhất. Ép chặt phần ngoại vi của tấm nhựa đã chuẩn bị trước vào phần ngoại vi của khuôn và làm nóng để làm mềm. Sau đó hút chân không mặt gần khuôn hoặc nạp khí nén vào mặt đối diện để làm cho tấm nhựa gần khuôn. Sau khi làm mát và định hình, thu được sản phẩm nhiệt định hình. Khuôn dùng để đúc các sản phẩm như vậy được gọi là khuôn khí nén.
Công nghệ sản xuất và chế tạo khuôn carbide tập trung tinh hoa của gia công cơ khí, vừa là gia công kết hợp cơ khí vừa là gia công điện, không thể tách rời khỏi hoạt động của thợ lắp khuôn. Đặc điểm của nó như sau:
(1) Đặc điểm quy trình sản xuất khuôn mẫu: Sau khi sản xuất một bộ khuôn mẫu, có thể sản xuất hàng trăm nghìn chi tiết hoặc sản phẩm thông qua nó. Tuy nhiên, bản thân khuôn mẫu chỉ có thể được sản xuất như một mảnh duy nhất. Sản phẩm của các công ty khuôn mẫu nói chung là độc đáo và hầu như không có sản xuất lặp lại. Đây là sự khác biệt đáng kể giữa các công ty khuôn mẫu và các công ty khác.
(2) Đặc điểm của chế tạo khuôn Vì khuôn được sản xuất thành một khối duy nhất nên yêu cầu về độ chính xác cao hơn yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm. Do đó, có nhiều đặc điểm riêng trong sản xuất. ① Chế tạo khuôn đòi hỏi trình độ kỹ thuật tương đối cao của công nhân. ② Chu kỳ sản xuất khuôn cacbua xi măng dài hơn so với các sản phẩm thông thường và chi phí cao hơn. ③ Trong quá trình chế tạo khuôn, có nhiều nội dung gia công trong cùng một quy trình nên hiệu quả sản xuất thấp. ④ Trong quá trình gia công khuôn, vị trí và kích thước của một số bộ phận làm việc nhất định phải được xác định thông qua thử nghiệm. ⑤ Sau khi lắp ráp, khuôn phải được thử nghiệm và điều chỉnh. ⑥ Sản xuất khuôn là sản xuất một khối điển hình. Do đó, quy trình sản xuất, phương pháp quản lý, quy trình chế tạo khuôn, v.v. đều có khả năng thích ứng và quy tắc riêng. ⑦ Hình dạng phức tạp và yêu cầu chất lượng sản xuất cao. ⑧ Vật liệu có độ cứng cao. ⑨ Gia công khuôn đang phát triển theo hướng cơ giới hóa, chính xác và tự động hóa.
Khuôn cacbua được sử dụng để đùn liên tục các cấu hình nhựa, thường được gọi là khuôn đùn, còn được gọi là đầu đùn. Đây là một loại khuôn nhựa lớn khác có nhiều công dụng và chủng loại. Chủ yếu được sử dụng để đúc và gia công các thanh nhựa, ống, tấm, tấm, màng, lớp phủ dây và cáp, vật liệu lưới, sợi đơn, cấu hình composite và cấu hình đặc biệt. Nó cũng được sử dụng để đúc các sản phẩm rỗng. Loại khuôn này được gọi là khuôn parison hoặc đầu parison.
Các bộ phận sản phẩm ngày càng có yêu cầu cao hơn về độ chính xác của khuôn cacbua, và ngày càng có nhiều khuôn có độ chính xác cao, tuổi thọ cao và hiệu suất cao. Hiện nay, việc sử dụng máy mài khuôn chính xác, máy mài bề mặt CNC có độ chính xác cao, máy công cụ phóng điện cắt dây CNC chính xác, máy mài tọa độ quỹ đạo liên tục có độ chính xác cao và dụng cụ đo tọa độ ba chiều ngày càng trở nên phổ biến, khiến quá trình gia công khuôn đòi hỏi nhiều công nghệ hơn.
Thời gian đăng: 25-10-2024
